每個拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個平面。鋼帶行走動力速度有收卷機（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機組5mm-30mm小型機組30mm-200mm，中型機組200-500 mm大型機組500 mm-1000 mm。
每個拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
進(jìn)出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達(dá)到拋光工藝要求。
采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進(jìn)行非標(biāo)訂做。
整套生產(chǎn)線有開卷機、收紙機、拋光機、清洗機、風(fēng)干機、液壓剪、填紙機、卷取機、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。線材拋光機工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過的原理實現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。
 

無酸洗拉絲除銹機解決了幾十年來我國拉絲行業(yè)運行成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，操作工人勞動環(huán)境差的問題，為拉絲業(yè)科技成果的一大突破。特別近年來我公司很據(jù)國內(nèi)外客戶提出的要求，研制出了強迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶喜愛。
機械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動了產(chǎn)業(yè)升級，達(dá)到了節(jié)能減排，對拉絲行業(yè)具有革命性的意義
本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連貫作業(yè)作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時間。剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計，使得操作簡便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機用于對各種材料的盤條，拋光，線材進(jìn)行表面除銹拋光處理。因采用機械方法除銹拋光能替代傳統(tǒng)酸洗工藝。更加環(huán)保，節(jié)能。本機器既能對盤條集中表面除銹，拋光處理，也可與拉絲機連動，組成一條生產(chǎn)線。本公司專業(yè)生產(chǎn)盤條拋光機,線材拋光機,砂帶拋光機，歡迎新老客戶前來選購。