線材拋光機(jī)用途：該設(shè)備適用于合金鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、彈簧鋼絲等金屬絲的表面去除氧氣皮、黑皮、缺陷及絲表面的鏡面拋光。替代化學(xué)酸洗，提高表面質(zhì)量，達(dá)到環(huán)保減排的理想效果。經(jīng)日本專(zhuān)家儀器檢測(cè)，該設(shè)備粗糙度、躁音度都代表了我國(guó)*水平。是新一代創(chuàng)新型環(huán)保型的理想設(shè)備。

線材拋光機(jī)工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過(guò)的原理實(shí)現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過(guò)時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。

拋光機(jī)，盤(pán)條免酸洗砂帶高速拋光機(jī)，線材拋光機(jī)本生產(chǎn)線用于高、中、低碳鋼線材的集中表面處理，采用機(jī)械除銹拋光的方法，替代傳統(tǒng)的酸洗工序；環(huán)保、節(jié)能。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規(guī)格（選配）。
2、設(shè)備工作形式：（1）集中處理，單獨(dú)完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機(jī)連動(dòng)。

機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到了節(jié)能減排，對(duì)拉絲行業(yè)具有革命性的意義針對(duì)傳統(tǒng)酸洗工藝生產(chǎn)成本較高,操作不當(dāng)易使盤(pán)條出現(xiàn)質(zhì)量缺陷等不足,研究盤(pán)條無(wú)酸洗拉拔技術(shù)及設(shè)備。無(wú)酸洗拉拔技術(shù)是通過(guò)機(jī)械剝殼除鱗清除盤(pán)條表面的氧化鐵皮,同時(shí)應(yīng)用*的壓力模潤(rùn)滑工藝,改善潤(rùn)滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無(wú)酸洗拉拔機(jī)組的彎曲剝殼機(jī)、鋼刷除銹機(jī)和潤(rùn)滑壓力模裝置的主要參數(shù)。彎曲剝殼機(jī)盤(pán)條大進(jìn)線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機(jī)的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉(zhuǎn)速2 800 r/min;潤(rùn)滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。