2MB2225X60立式內(nèi)圓珩磨機(jī)整體采用模塊化設(shè)計(jì)，可適用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工，并有短行程功能。本機(jī)床既能單機(jī)使用，又能并入到各類零件的自動(dòng)生產(chǎn)線使用，是珩磨加工*的理想設(shè)備。

2MB2225X60立式內(nèi)圓珩磨機(jī)詳細(xì)介紹：

一、主要特點(diǎn)

(1)主軸變速箱

變速箱為齒輪傳動(dòng),通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉(zhuǎn)速輸出.主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y112M-4-B3,電機(jī)輸出功率4Kw,輸出轉(zhuǎn)速1440r/min。

動(dòng)力經(jīng)三角皮帶傳遞給1軸,再經(jīng)三對(duì)齒輪將動(dòng)力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。

主軸旋轉(zhuǎn)剎車是由電機(jī)YEJ112M-4-B3上的電磁制動(dòng)裝置來完成的。                     

(2) 主軸

主軸部件由主軸與往復(fù)動(dòng)力油缸組成，主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套，與往復(fù)動(dòng)力油缸活塞桿聯(lián)接，油缸為主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調(diào)節(jié)，主軸可獲得3-25m/min的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度。

活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實(shí)現(xiàn)，油缸活塞的密封，采用天津洪格爾液壓工程有限公司（中德合資）的組合滑動(dòng)環(huán)密封。

（3）操縱機(jī)構(gòu)

操縱機(jī)構(gòu)將主軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與液壓操縱箱先導(dǎo)閥的移位聯(lián)接起來。

與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復(fù)，滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰，致使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，撥快帶動(dòng)軸移位，再通過軸帶動(dòng)液壓操縱箱先導(dǎo)閥芯移位切換油路，完成了主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的換向。調(diào)整撞塊的軸向位置，即調(diào)整主軸的上換向點(diǎn)位置，調(diào)整撞塊的軸向位置，既調(diào)整主軸的下?lián)Q向點(diǎn)位置，兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。

兩無觸點(diǎn)開關(guān)分別設(shè)定主軸的上級(jí)限位置和水圈位置。

（4）進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過莫氏5號(hào)錐尾與主軸聯(lián)接,殼體(定環(huán))由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉(zhuǎn)僅隨主軸一同往復(fù),殼體(定環(huán))上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動(dòng)測(cè)量?jī)x相接,錐尾芯部的復(fù)合油缸為珩磨進(jìn)給油缸,大活塞推動(dòng)粗珩進(jìn)給,小活塞推動(dòng)精珩進(jìn)給,自測(cè)氣口管接頭通過軟管與自測(cè)珩磨頭相接。

(5)自測(cè)系統(tǒng)【選配】

自動(dòng)測(cè)量珩磨頭,自動(dòng)測(cè)量?jī)x,旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu),壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機(jī)床的自測(cè)系統(tǒng)，在珩磨加工過程中, 自動(dòng)測(cè)量?jī)x動(dòng)態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達(dá)到設(shè)定加工尺寸后,自動(dòng)終止珩磨加工。

(6)珩磨頭及連桿

珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動(dòng)粗珩用砂條座實(shí)現(xiàn)粗珩, 小錐體推動(dòng)精珩用砂條座實(shí)現(xiàn)精珩。

(7) 數(shù)控工作臺(tái)

工作臺(tái)左右移動(dòng)采用伺服電機(jī)控制，定位精度高，運(yùn)動(dòng)可靠。

(8)冷卻系統(tǒng)：用于工件的冷卻及清洗

(9)液壓系統(tǒng)：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的往復(fù)及機(jī)床的潤(rùn)滑

(10)電氣系統(tǒng)：采用歐姆龍PLC為控制核心，控制機(jī)床的整體動(dòng)作。

二、選擇

根據(jù)用戶的不同零件的加工要求，選擇相應(yīng)的珩磨工具。

對(duì)于貴公司工件的加工，故我們選擇為自測(cè)雙進(jìn)給或普通雙進(jìn)給珩磨頭工具粗珩、精珩在一個(gè)珩磨過程中完成。

三、技術(shù)參數(shù)

（1）技術(shù)參數(shù)

四、根據(jù)貴公司的加工工件的要求，選用以下工具

（1）珩磨頭

選用珩磨頭工具：型號(hào)：DHZMT雙進(jìn)給珩磨頭來滿足孔的加工；

（2）珩磨油石：

為了達(dá)到缸套表面網(wǎng)紋的要求，選用金剛石油石進(jìn)行粗、精珩，油石的正確選用是達(dá)到缸體網(wǎng)紋的根本。可有是珩磨參數(shù)來決定；

（3）珩磨參數(shù)：

根據(jù)缸套孔徑、長(zhǎng)度決定；

（4）網(wǎng)紋角度=往復(fù)速度X主軸轉(zhuǎn)速，可控制在30-60度的范圍；

五、幾大優(yōu)勢(shì)：

1.美觀、耐用。低維護(hù)的防護(hù)外觀提供了一個(gè)整潔的工作環(huán)境并確保了操作者的安全；

2.自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連接；

3.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

4.消耗工具、備品備件均可在我廠及國(guó)內(nèi)采購(gòu)；

5.強(qiáng)大的技術(shù)服務(wù)、支持。

希望能夠通過介紹，引進(jìn)先進(jìn)的制造加工工藝給貴司，我們將為貴司提供不間斷的。

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