焊管機(jī)設(shè)備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

不銹鋼焊管機(jī)設(shè)備或者高頻焊管機(jī)組設(shè)備在工作的過(guò)程中，都需要用到乳化液作為冷卻水及清洗劑。

冷卻水對(duì)管材進(jìn)行冷卻，一是為了使焊接后的管材盡快冷卻以及降低管材與模具之間的摩擦熱量，另一個(gè)原因是對(duì)管材進(jìn)行表面清理。這是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，因?yàn)橛盟亢艽螅粌H增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，也會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染。所以必須使冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用，過(guò)程如下：

制管機(jī)啟動(dòng)后，鋼帶在模具的擠壓下逐漸成型，為了保證焊接效果，一般成型段不進(jìn)行冷卻作業(yè)，焊接后開(kāi)始對(duì)管材進(jìn)行冷卻作業(yè)，冷卻水通過(guò)水池被送制管機(jī)組，對(duì)管材進(jìn)行噴淋冷卻和清理，冷卻后的水經(jīng)過(guò)焊管設(shè)備機(jī)臺(tái)的水槽流入到地面的排水溝，然后流回乳化液循環(huán)池，乳化液循環(huán)池的水因?yàn)楹写罅康碾s質(zhì)，所以需要進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的水經(jīng)過(guò)水泵進(jìn)行抽升，送到制管機(jī)組進(jìn)行再次冷卻循環(huán)。

乳化液可以形成供給、回收、過(guò)濾、冷卻再供給的完整系統(tǒng)。

 這套焊管機(jī)設(shè)備的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)工作流程如下：

主要功能：放置在地坑里，把收集到的乳化液直接流到磁性分離器上，經(jīng)磁性分離器初級(jí)吸附鐵粉后再流到紙帶過(guò)濾機(jī)上，通過(guò)紙帶過(guò)濾，帶式撇油系統(tǒng)撇油過(guò)程，純凈的乳化液流進(jìn)水箱，再由供液泵輸送到工作區(qū)中。

設(shè)備總體結(jié)構(gòu)：磁性分離器+紙帶過(guò)濾機(jī)+水箱+供液泵+帶式撇油機(jī)組合。

舉例使用1：

過(guò)濾精度25微米。

供液泵流量250L/min,揚(yáng)程30米。

設(shè)備帶有低位報(bào)警系統(tǒng)和管路堵塞壓力報(bào)警器，當(dāng)液面低位時(shí)輸出信號(hào)給乳化液自動(dòng)配給系統(tǒng)。

乳化液箱容積尺寸3000*2000*1000mm。容積約6000升

工作過(guò)程在常溫下完成。

車(chē)間溫度在15-30度

舉例使用2：

焊管設(shè)備循環(huán)乳化液的過(guò)濾處理，配磁性分離器、撇油器、紙帶過(guò)濾系統(tǒng)。

主要配置：

RFGL-500型走帶過(guò)濾機(jī),1套

RFCF500型磁性分離機(jī)1套

水箱1套，尺寸約4000*1500*600毫米，容積約3600升

水泵1臺(tái)，流量30立方每小時(shí)（500升每分），揚(yáng)程12-20米

帶式撇油機(jī)1臺(tái)，帶寬200毫米