弧面凸輪五軸磨削中心
機(jī)床臥式結(jié)構(gòu)，具有五個坐標(biāo)軸，分別為兩個直線軸X、Z、W和兩個回轉(zhuǎn)軸A、B。其中A、B采用無間隙電主軸直接進(jìn)行驅(qū)動。在對弧面凸輪進(jìn)行加工時，先將Z向滑板和W向滑板移動到適宜的位置固定不動，以保證弧面凸輪的弧面圓心落到回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心軸線上。砂輪可以繞磨削主軸的軸線做旋轉(zhuǎn)的同時，又可隨著回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)而繞回轉(zhuǎn)臺的中心軸線來回擺動。砂輪相當(dāng)于弧面凸輪從動盤的滾子,模擬弧面凸輪工作狀態(tài)進(jìn)行加工，加工效率高，加工精度好。
工件主軸采用內(nèi)置式力矩電機(jī)直接驅(qū)動的電主軸，在電主軸上采用海德漢光柵。分度精度可達(dá)±0.0005 度。
B軸轉(zhuǎn)臺采用大扭矩力矩電機(jī)直接驅(qū)動，采用THK交叉滾子轉(zhuǎn)臺軸承，轉(zhuǎn)臺分度精度可達(dá)±0.0005 度，剛性、穩(wěn)定性好。
機(jī)床磨削主軸為內(nèi)裝式電主軸，砂輪成型磨削，采用可變徑技術(shù)，提高了磨削的精度并解決了砂輪磨損的補(bǔ)償問題。
機(jī)床上對所有的電主軸采用恒溫冷卻控制，保證主軸和電機(jī)在恒定的溫度下工作，同時減小機(jī)床上各個發(fā)熱裝置對機(jī)床的熱輻射和熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的工件、床身和工作臺熱變形；配備磨削液冷卻系統(tǒng)和磨削液過濾系統(tǒng)，保證磨削精度和磨削表面質(zhì)量。
電器柜采用空調(diào)制冷，保證電柜內(nèi)大功率驅(qū)動部件在允許的溫度范圍內(nèi)能正常工作。
機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)罩，配備大功率吸油霧器和手動控制的防護(hù)門，保證車間空氣環(huán)境質(zhì)量。
弧面凸輪五軸磨削中心
| 技術(shù)參數(shù) | ||
加工能力 | 加工凸輪大直徑 | 400mm |
加工凸輪少頭數(shù) | 4 | |
磨削主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 10000min-1 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 3000－8000min-1 | |
電機(jī)功率 | 10Kw | |
砂輪修正器 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 10000min-1 |
主軸電機(jī)功率 | 1.5Kw | |
B軸轉(zhuǎn)臺 | B軸行程 | ±72度 |
轉(zhuǎn)臺大扭矩 | 614Nm | |
B軸轉(zhuǎn)速 | 0～100min-1 | |
B軸定位精度 | ±0.0005度 | |
工件主軸A軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 0～300min-1 |
額定扭矩 | 319Nm | |
A軸行程 | 360度 | |
A軸定位精度 | ±0.0005度 | |
X軸 | 機(jī)床行程 | 1000mm |
軸伺服電機(jī) | 16Nm | |
Z軸 | 機(jī)床行程 | 400mm |
軸伺服電機(jī) | 16Nm | |
W軸 | 機(jī)床行程 | 350mm |
軸伺服電機(jī) | 11Nm | |
機(jī)床參數(shù) | 電機(jī)總功率 | 45Kw |
所需空氣動力 | 0.5MP | |
冷卻水箱容積 | 660L升 | |
機(jī)床尺寸（長/寬/高） | 4000/4000/2400mm | |
機(jī)床重量 | 13噸
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產(chǎn)品配置
1）數(shù)控系統(tǒng)：西門子840D(或FANUC 31i-B)
2）驅(qū)動和電機(jī)：西門子伺服驅(qū)動系統(tǒng)(或FANUC)
3）X、Z，W軸光柵（德國海德漢）
4）工件主軸和轉(zhuǎn)臺圓光柵1套（德國海德漢編碼器ERA4480C）
5）吸油霧器1臺（高效空氣凈化器LOP-30）
6）主軸油冷機(jī)1臺（昆山波英特）
7）壓縮空氣干燥過濾機(jī) 1臺（東譽(yù)DD0010）
8）磨削液冷卻器1臺（昆山波英特）
9）電柜恒溫空調(diào)1套（昆山波英特）
10）自動潤滑系統(tǒng)1套（河谷）
10）磨削液過濾系統(tǒng)1套
11）隨機(jī)工具箱1套
12）動力卡盤 1套（8寸手動4爪卡盤）
13) X、Z、W軸絲桿（THK）
14) X、Z、W軸導(dǎo)軌（THK）
15）手輪
