超高速激光熔覆設(shè)備節(jié)能減排利器
超高速激光熔覆技術(shù)主要用與于鋼鐵、大型模具、煤碳、石油等行業(yè)。
鋼鐵行業(yè)
1、軋輥強化：采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)可以在鍛鋼輥表面獲得高硬度表層,層深為2毫米以上的硬化層因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對軋輥的輥面和軸頸進行修復(fù)。
2、輥道修復(fù)：采用激光熔覆技術(shù)，在鋼廠加速輥、傳動輥、對齊輥等各類需求高耐磨性輥類進行修復(fù)，提高工件表層的硬度、耐磨性，以達到提高工件的使用壽命。
針對鋼廠等需求高硬度、高耐磨性類型產(chǎn)品，我公司采用金屬粉混合碳化鎢進行修復(fù)，目前已與敬業(yè)集團軋鋼廠開始加工加速輥、對齊輥，目前使用時間已達4個月且無明顯磨損;同時與卷板車間合作開發(fā)激光熔覆修復(fù)導(dǎo)齒襯板，現(xiàn)已加工2套導(dǎo)齒襯板，到卷板進行上線實驗。
大型模具
1、對模具使用過程中出現(xiàn)的裂紋、劃傷、磨損、崩塌等進行局部激光熔覆修復(fù)處理。
2、能使模具實現(xiàn)激光淬火、激光熔凝淬火、激光熔覆修復(fù)與激光合金化加工。
3、在對模具無須預(yù)熱、無須后續(xù)熱處理條件下實現(xiàn)激光熔覆熔覆面光滑、平整與模具本體呈冶金結(jié)合熔覆層硬度能夠根據(jù)用戶模具的工藝要求達到不同硬度級別的要求熔覆后只要少量機械加工模具就可以直接投入使用。
煤炭行業(yè)
1、液壓立柱
國內(nèi)普通立柱是通過表面鍍烙方法來實現(xiàn)表面防生銹、防腐蝕，壽命為6-12個月。
因為鍍烙層耐磨性差鍍烙層會出現(xiàn)起皮、脫皮的現(xiàn)象從而乳化液就會腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。激光熔覆修復(fù)液壓立柱熔覆層與基體為冶金結(jié)合，產(chǎn)品表面強度高、耐沖擊性好，可以明顯減少外界雜質(zhì)對基體的損傷;熔覆加工后產(chǎn)品表面形成均勻致密的合金涂層，避免了孔隙裂紋的產(chǎn)生，同時阻隔了水分與基體的接觸，具備更高的耐磨性和耐腐蝕性能;且激光熔覆更加環(huán)保，使用壽命可達到電鍍的2-3倍。
我公司專門開發(fā)針對煤礦行業(yè)液壓立柱粉末，修復(fù)液壓立柱硬度達到HRC50以上，鹽霧試驗1000小時以上改善了電鍍的鍍層結(jié)合力低，鍍層易脫落、起皮現(xiàn)象。并與北煤機開始合作，產(chǎn)品下井使用10個月仍正常使用。
2、缸體
針對煤炭行業(yè)液壓立柱的缸體在長時間使用后內(nèi)部磨損的情況，可使我公司的內(nèi)孔修復(fù)設(shè)備對內(nèi)徑55mm以上缸體進行熔覆，恢復(fù)其使用尺寸，并保證其硬度需求及耐腐蝕性。
石油行業(yè)
機械設(shè)備由于*在惡劣環(huán)境下工作容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等其中許多零件價格昂貴涉及的零部件品種很多、形狀復(fù)雜、工況差異較大。大型火力發(fā)電機組的大型轉(zhuǎn)子、動葉片與靜葉片都是需要進行強化或者修復(fù)。
采用激光熔覆技術(shù)進行修復(fù)，不需要預(yù)熱工作就可以恢復(fù)軸頸的尺寸而且后續(xù)加工量小，不生產(chǎn)冶金裂紋，硬度可以達到HRC50以上。超高速激光熔覆設(shè)備節(jié)能減排利器！
