中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床 高精度數(shù)控復(fù)合式內(nèi)外圓磨床D1/D2
鉅升精密股份有限公司擁有近40年磨床的制造與加工經(jīng)驗(yàn)。從早期制造的油壓傳動(dòng)內(nèi)圓磨床、外圓磨床、平面磨床、無心磨床等，1994年后，鉅升公司轉(zhuǎn)型為專門制造內(nèi)圓磨床，當(dāng)時(shí)所研發(fā)生產(chǎn)的“全自動(dòng)油壓定寸內(nèi)圓磨床”，獲得多項(xiàng)中國(guó)臺(tái)灣機(jī)械設(shè)計(jì)及廣受市場(chǎng)好評(píng)。
由于市場(chǎng)需求，鉅升公司于2001年開始著手研發(fā)更高階的CNC內(nèi)圓磨床。所創(chuàng)新研發(fā)完成的多功能“CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”，榮獲國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)機(jī)械設(shè)計(jì)，其強(qiáng)大功能及*性，受到各界的肯定為高品質(zhì)產(chǎn)品，也成為在同業(yè)間的*品牌，在功能上適用于工業(yè)零件、汽械車零件、電子產(chǎn)業(yè)、航太工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、汽車零件、軸承、套筒等精密研磨加工。并且榮獲由經(jīng)濟(jì)部中小企業(yè)處舉辦的“第12屆中小企業(yè)創(chuàng)新研究獎(jiǎng)”。
隨著工業(yè)產(chǎn)品加工精致化及多樣化，鉅升精密不斷追求更高品質(zhì)及更高效率的理念，設(shè)計(jì)多款不同功能的機(jī)種，為客戶提供更*及解決方案，是我們不斷追求的目標(biāo)。
目前是中國(guó)臺(tái)灣大的內(nèi)圓（內(nèi)孔）磨床制造廠商，擁有的數(shù)控內(nèi)圓（內(nèi)孔）數(shù)控復(fù)合磨床可以做到一次裝夾完成16個(gè)不同面（圓）的加工，是中國(guó)臺(tái)灣一家內(nèi)圓磨床制造廠商！其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等國(guó)家！
研磨產(chǎn)品范圍：直徑從f2~f200mm，長(zhǎng)度大為250mm，產(chǎn)品精密：真圓度達(dá)到1um以內(nèi)，圓柱度達(dá)到1.5um以內(nèi)，與端面垂直度達(dá)到1um以內(nèi).
內(nèi)圓磨床，顧名思義它主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以（單一研磨軸）來進(jìn)行研磨加工，但是為內(nèi)圓磨床所使用之砂輪外徑較小，研削敏銳度較弱，所以通常單一研磨砂輪，只能加工1~3個(gè)以下圓徑差距較小的加工面。但是隨著世界各國(guó)對(duì)多工業(yè)零件的“多加工面之同心精度”不斷要求；當(dāng)需要高精密或多面加工時(shí)，傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無法完成，或必須使用克難式的重復(fù)夾持方式研磨，而重復(fù)夾持會(huì)造成誤差值增加，并且費(fèi)時(shí)沒效率。
基于上述傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床之缺點(diǎn)，鉅升公司所創(chuàng)新研發(fā)的：D1 CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床“，因配備了”變研磨軸“及先進(jìn)的FANUC CNC控制器，可于一次工件夾持中，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等多面加工，在Z研磨軸及Y研磨軸兩軸功能相互交替運(yùn)用之下，有效的增加加工工件的精密度與加工范圍。
中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床D1特點(diǎn)：
1、鉅升公司所創(chuàng)新研發(fā)有多項(xiàng)機(jī)械設(shè)計(jì)修訂中，重要的機(jī)械設(shè)計(jì)為“雙砂輪研磨軸”，可以同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外端面、正/反斜度等之研磨加工，大可以一次夾持加工至16個(gè)工作面，大大改善以往傳統(tǒng)式內(nèi)圓磨床加工效率不彰之缺點(diǎn)
2、在其軸向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”擺脫了以往傳統(tǒng)十離堆迭式運(yùn)動(dòng)，而采取歐式單一軸動(dòng)來做位移動(dòng)作。也就是說在每一軸向在位移時(shí)，其平臺(tái)上沒有其它軸位移平臺(tái)在上面，其設(shè)計(jì)主優(yōu)點(diǎn)可以避免機(jī)械軸動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)誤差，使其加工精度更加穩(wěn)定
3、除了定寸研磨外，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”所*機(jī)械設(shè)計(jì)的（自動(dòng)感測(cè)裝置），可進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、外端面用內(nèi)端面等快速微量“接觸面”研磨加工，大幅度節(jié)省加工時(shí)間，提高工作效率。
中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床D2特點(diǎn)：
專為主軸加工設(shè)計(jì)
工件主軸可夾持至1000mm主軸類工件。
*中心支撐固定架設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)度及壽命大幅提升
優(yōu)異的控制系統(tǒng)
采用日本FANUC控制系統(tǒng)，并配合機(jī)械設(shè)計(jì)研發(fā)軟件，讓加工變和游刃有余。
人性化旋轉(zhuǎn)式操控面板，提高調(diào)機(jī)效率
雙研磨主軸設(shè)計(jì)
『雙砂輪研磨軸』機(jī)械設(shè)計(jì)，大可以一次夾持加工至16個(gè)工作面。
機(jī)體結(jié)構(gòu)上，擺脫了以往傳統(tǒng)十字堆棧式運(yùn)動(dòng)，而采用歐式單一軸動(dòng)來做位移動(dòng)作，其設(shè)計(jì)主要優(yōu)點(diǎn)可以避免機(jī)械軸動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)誤差，使其加工精度更加穩(wěn)定。
精準(zhǔn)的主軸頭角度微調(diào)設(shè)計(jì)
鉅升特別機(jī)械設(shè)計(jì)，主軸頭角度調(diào)整，由以往傳統(tǒng)的手動(dòng)鎖定，改由自動(dòng)鎖定設(shè)計(jì)，搭配先進(jìn)角度光學(xué)尺，分辨率達(dá)0.0001º，大幅提高在微調(diào)角度時(shí)的效率及精準(zhǔn)度。
高精密、多加工面內(nèi)/外圓磨 解決設(shè)備
榮獲多國(guó)多項(xiàng)機(jī)械設(shè)計(jì)
中國(guó)臺(tái)灣制造生產(chǎn)
中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床特點(diǎn)：
1.可同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外圓、正/反錐度及內(nèi)/外端面研磨加工，多可一次進(jìn)行16加工面，進(jìn)而提高精密要求及效率。
2.采用歐式單一軸向動(dòng)作設(shè)計(jì)，降低震動(dòng)產(chǎn)生的誤差，使加工更加穩(wěn)定。
3.*“自動(dòng)感測(cè)裝置”設(shè)計(jì)，可進(jìn)行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面等快速微量接觸面研磨加工，大幅改善加工時(shí)間，提高加工效率。
4.榮獲國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)機(jī)械設(shè)計(jì)。
5.100%中國(guó)臺(tái)灣設(shè)計(jì)、制造。
中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床機(jī)械參數(shù)：
規(guī)格表 Main Specification | D1 | D2 | |
主軸大旋徑 | Swivel over table dia. | ¢500 mm | ¢320 mm |
主軸回轉(zhuǎn)速 | Workhead speed | 0~1,000 rpm | 0~1,000 rpm |
主軸臺(tái)手動(dòng)角度調(diào)整 | Workhead swivel by manual | +30° & -5° | +15° & -5° |
X軸大行程 | X-axis max. travel | 350 mm | 450 mm |
Y軸大行程 | Y-axis max. travel | 350+250 mm | 350 mm |
Z軸大行程 | Z-axis max. travel | 350+250 mm | 350mm |
可研磨孔徑范圍 | Grinding capacity | ¢2～400 mm | ¢2～320 mm |
大可研磨外徑范圍 | Max. grinding diameter | ¢320 mm | ¢320 mm |
大可研磨深度 | Max. grinding depth | 250 mm | 250 mm |
單次多加工面 | Max. grinding faces | 16 | 16 |
可裝載工件重量 | Max. workpiece weight | 50 kgs | 300 kgs |
X軸位移速度 | X-axis speed | 0~10,000 mm/min | 0~10,000 mm/min |
Y軸位移速度 | Y-axis speed | 0~10,000 mm/min | 0~10,000 mm/min |
Z軸位移速度 | Z-axis speed | 0~10,000 mm/min | 0~10,000 mm/min |
X軸小位移單位 | X-axis min. travel unit | 0.0001 mm | 0.0001 mm |
Y軸小位移單位 | Y-axis min. travel unit | 0.0001 mm | 0.0001 mm |
Z軸小位移單位 | Z-axis min. travel unit | 0.0001 mm | 0.0001 mm |
X軸夾頭主軸馬達(dá) | X-axis workhead motor | 1.5 kw, 4p | 1.5 kw, 4p |
Y軸砂輪主軸馬達(dá) | Y-axis grinding Wheel motor | 2.2 kw, 2p | 2.2 kw, 2p |
Z軸砂輪主軸馬達(dá) | Y-axis grinding Wheel motor | 2.2 kw, 2p | 2.2 kw, 2p |
電力需求 | Electricity requirement | 15 kw | 15 kw |
機(jī)械尺寸（WxDxH） | Machine Dimensions | 2370x1880x1830 mm | 3610x2010x1850 mm |
占地尺寸（WxDxH） | Space requirement for installation | 3450x2870x2350 mm | 4590x2960x2370 mm |
機(jī)械凈重 | Machine weight | 4,000 kgs | 4,000 kgs |
中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床標(biāo)準(zhǔn)配備：
標(biāo)準(zhǔn)配備 Standard Accessories | D1 | D2 | |
FANUC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) | FANUC CNC control system | ◎ | ◎ |
OMRON計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) | OMRON control system | ─ | ─ |
X/Y/Z軸用FANUC伺服馬達(dá) | X/Y/Z-axis FANUC servo motor | ◎ | ◎ |
X/Z軸用FANUC伺服馬達(dá) | X/Z-axis FANUC servo motor | ─ | ─ |
X/Z軸用OMRON伺服馬達(dá) | X/Z-axis OMRON servo motor | ─ | ─ |
X/Y/Z軸用直線滑軌 | X/Y/Z-axis Linear Guideway | ◎ | ◎ |
X/Z軸用直線滑軌 | X/Z-axis Linear Guideway | ─ | ─ |
X/Y/Z軸用滾珠導(dǎo)螺桿 | X/Y/Z-axis Ball screw | ◎ | ◎ |
X/Z軸用滾珠導(dǎo)螺桿 | X/Z-axis Ball screw | ─ | ─ |
砂輪軸端面自動(dòng)感測(cè)裝置 | Automatic sensing device | ◎ | ◎ |
砥石裝置 | Stationary dressing device | 四向式 | 四向式 |
自動(dòng)強(qiáng)制給油裝置 | Active lubrication mechanism | ◎ | ◎ |
防水護(hù)蓋 | Splash Guard | 全罩式 | 全罩式 |
工作燈 | Working lamp | ◎ | ◎ |
三色警示燈 | Warning lamp (3 Colors) | ◎ | ◎ |
工具箱(含基本調(diào)機(jī)工具) | Tool Box | ◎ | ◎ |
中國(guó)臺(tái)灣鉅升CNC復(fù)合式內(nèi)外圓磨床特別配備：
選擇配備 Option Accessories | |
油壓夾頭 | 油霧回收系統(tǒng) |
手動(dòng)夾頭 | 安全門鎖 ─(CE規(guī)范) |
切削水用紙帶過濾系統(tǒng) | 砂輪主軸 ─(8,000～50,000rpm.) |
全罩式防水護(hù)罩 | 人造花崗巖底座 ─(D1) |
端面研磨裝置 | 中心支撐固定架 ─ (D2) |
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