沖擊試樣缺口拉床采用液壓傳動(dòng)，保證了拉刀運(yùn)行的穩(wěn)定性及缺口的幾何精度。雙工位拉刀，可同時(shí)加工兩個(gè)試樣缺口：一個(gè)V型和一個(gè)U型（深（也可兩個(gè)V型或兩個(gè)U型缺口）。操作簡(jiǎn)單方便，另外，還配有有潤(rùn)滑油過(guò)濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時(shí),使機(jī)器內(nèi)部環(huán)境干凈,鐵屑易于清除。
沖擊試樣缺口拉床結(jié)構(gòu)組成
1、主機(jī)工作部分：CSL-Y型沖擊試樣缺口液壓拉床的拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶(hù)特殊需要,可方便地?fù)Q上其它特殊缺口拉刀；
2、動(dòng)力傳輸，具有加載平穩(wěn),噪音低，自潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)具有過(guò)壓保護(hù)功能；
3、主機(jī)驅(qū)動(dòng)部分: 由工作臺(tái)上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運(yùn)動(dòng)；
4、潤(rùn)滑冷卻部分:采用機(jī)床冷卻泵供油,設(shè)計(jì)有油量調(diào)節(jié)裝置,可以方便地調(diào)整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經(jīng)過(guò)節(jié)流閥后,送往導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑；
5、電器控制部分:具有到位自動(dòng)停機(jī)的特點(diǎn),確保了使用的高效性和安全性；
6、沖擊試樣缺口液壓拉床主機(jī)輔助部分：有潤(rùn)滑油過(guò)濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時(shí),使機(jī)器內(nèi)部環(huán)境干凈,鐵屑易于清除。
沖擊試樣缺口拉床主要技術(shù)指標(biāo)：
1） 加工缺口： V型口2 mm、U型口2 mm，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229-2007《金屬材料 沖擊試驗(yàn)方法》；
2） 加工試樣尺寸：10×10×55mm（或10×10×7.5、10×10×2.5）；
3） 切削方式： 液壓切削
4） 拉刀行程： 350 mm；
5） 電源： 380V，0.37KW
6） 外形尺寸： 650×400×1200 mm；；
7） 重量： 200Kg
沖擊試樣缺口拉床故障處理
1、拉削中產(chǎn)生振顫。
1)機(jī)床與夾具剛性不足；
增加機(jī)床和夾具的剛性。
2)工件加工后彈性回復(fù)；
增加工件壁厚。
3)刃齒節(jié)距與切屑長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)關(guān)系失調(diào)；
拉刀加后支承。
4)同時(shí)參與切屑的刃過(guò)少；
檢查是否加工比長(zhǎng)度短的工件，若短，需用重復(fù)拉削法。
2、拉削中拉刀停止。
1)拉床功率不足；
對(duì)策)用大功率拉床。
2)切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大；
重磨去除熔敷物、損傷部位，更換潤(rùn)滑液。
3)工件材料變化使切屑性能惡化；
檢查工件成分、硬度，更滑潤(rùn)滑液。
4)切屑阻塞；
檢查是否加工比長(zhǎng)度長(zhǎng)的工件，清除切屑。
3、拉削表面不光滑。
1)刀刃磨損，刮擦加工面；
重磨提高鋒利性。
2)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，更滑切削液。
3)刀刃缺損
重磨去除損傷。
4)切屑刮擦工件表面；
除掉切屑，更換潤(rùn)滑液。
4、沖擊試樣缺口拉床工件拉削缺口缺損。
1)刀刃缺損；
重磨去除損傷。
2)刀刃碰傷；
重磨去除傷部。
3)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，換切削液。
5、拉削表面產(chǎn)生大毛刺。
1)工件材質(zhì)變化造成被切削性能下降；
檢查工件的材質(zhì)、硬度。
2)切削鋒利性下降；
重磨提高鋒利性。
