電火花穿孔機工作前的檢查：
1、按規(guī)定正確穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，工作服應扎緊扣好。
2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位，確認安全可靠方可工作。
3、按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
4、操作室內禁止使用明火或吸煙，工作現(xiàn)場必須配備足夠滅火器材，并確保完好。
5、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無切屑沉淀物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。
6、檢查抽風設備是否完好。
MS-DZ850C電火花穿孔機技術配置：
序號 | 技術名稱 | 簡要說明 |
1 | 裝夾電極直徑（mm） | Φ0.3-Φ3.0 |
2 | W軸/主軸頭行程（mm） | 250 |
3 | Z軸/主軸行程（mm） | 380 |
4 | 主軸大調節(jié)速度（mm/min） | 1500 |
5 | 旋轉頭轉速（rpm） | 0-200可調 |
6 | 工作臺尺寸（mm） | 1050*550 |
7 | X*Y軸行程（mm） | 800*500 |
8 | 導向器與工作臺大距離（mm） | ≥300 |
9 | 大加工電流（A） | 30 |
10 | 輸入大功率（KW） | 4.0 |
11 | 電源輸入方式（V/HZ） | 380/50 |
12 | 數(shù)顯方式 | 三軸 |
13 | 工作液供給方式 | 淺隙式 |
14 | 工作液供給裝置 | 電動泵 |
15 | 大工作液壓力（Mpa） | 8 |
16 | 大工作物荷重（kg） | 800 |
17 | 主機外形尺寸（W*L*H） | 1800*1600*2100 |
18 | 整機重量（kg） | 1600 |
19 | X、Y、Z軸配置 | X、Y、Z軸滾珠絲杠 |
20 | X、Y、Z軸直線導軌 | |
22 | Z軸混合伺服電機 |
MS-DZ850C電火花穿孔機主要性能特征
1、 Z軸大行程380mm，一次可裝夾500mm長電極，并且電極管浪費降到了低（大約100mm），加以超低損耗電路設計，極大提高了電極管的使用效率。
2、Z軸采用細分步進馬達，實現(xiàn)了快速升降，整個行程只需10秒左右，大大減少了等待時間，效率大幅度提高。機頭行程采用電動升降。
3、 旋轉頭：創(chuàng)電機旋轉頭一體設計，采用鎢鋼耐磨片及多重防水結構。與夾頭采用錐套連接，可保證夾頭旋轉同心度。
4、自主研發(fā)操作系統(tǒng)：一鍵加工、定深功能、分中功能、定端面功能、專家數(shù)據(jù)庫、數(shù)字采樣、自適應伺服跟蹤、穿透功能、柔性加工、高速加工、表面防護、關加工自動回工件面。適用Φ0.3以上電極銅管的細孔加工、厚度300mm以內超厚工件加工，鎢鋼、鋁、AK80等超硬、特殊材料加工。
三、設備工作條件
1. 電源：380V±10%,50HZ±10%
2. 環(huán)境溫度：2℃-40℃.建議室溫在20℃±1℃
3. 相對濕度：≦75%（無強堿、無強電磁場、無水氣狀態(tài)）
4. 機床噪聲等級：≤80db
5. 機床在上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作.
四、產品參考圖片。
五、出廠裝箱單：
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 電極剪刀 |
| 1把 |
2 | 雙頭螺絲刀 |
| 1把 |
3 | 內六角板手 | M3 M4 M5 M6 M8 | 各1把 |
4 | 導向器 | Ф0.5*12*42mm | 1只 |
5 | 導向器 | Ф1.0*12*42mm | 1只 |
6 | 黃銅電極管 | Ф0.5*500mm | 100支 |
7 | 黃銅電極管 | Ф1.0*500mm | 100支 |
8 | 硅膠止水塞 | Ф0-1.0mm | 20只 |
9 | 中國臺灣自鎖緊鉆夾頭 | Ф0-3.0mm | 1套 |
10 | 凈水箱 | 20L | 1套 |
11 | 污水桶 | 25L | 1臺 |
12 | 機床底腳 | M16 | 4只 |
13 | 平衡條座架 | 550*30*50mm | 1付 |
14 | PC擋水板 |
| 1付 |
15 | 使用說明書 | 基礎篇+使用篇 | 1份 |
