ZK2102×2-2槍鉆專機

1、床體。床身的結(jié)構(gòu)是采用三面封閉且有布置合理的加強筋板，因此其剛性較好，在機床導(dǎo)軌上加工兩條直線導(dǎo)軌槽，安裝兩條長度相等的直線導(dǎo)軌保證導(dǎo)向架，支架，鉆桿箱直線運動。

2、鉆桿箱

鉆桿箱為雙向雙主軸結(jié)構(gòu)（X  A軸），兩個主軸同時控制，雙伺服主軸電機驅(qū)動鉆桿旋轉(zhuǎn)，無級調(diào)速，X軸調(diào)速范圍500～3000r/min，A軸調(diào)速范圍50～500r/min，通過數(shù)控系統(tǒng)與控制器單獨隨意調(diào)速，主軸軸承采用高精度角接觸球軸承；德國進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭裝置為深孔加工提供穩(wěn)定的冷卻液的壓力和流量，避免了國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)接頭漏油的缺點，保證機床正常切削；保證了機床具有較長的使用壽命。

3、進(jìn)給系統(tǒng)。采用廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)控制,交流伺服電機，雙滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副傳動，進(jìn)給速度范圍可調(diào)。滑臺結(jié)構(gòu)為三面封閉且有三角形加強筋板的形式，整個進(jìn)給系統(tǒng)具有精度高、剛性好、運動平穩(wěn)、精度保持性好等優(yōu)點。

4、冷卻系統(tǒng)。油箱上面有高壓油泵用電機及齒輪泵等液壓元件，采用無紡布紙質(zhì)過濾，排屑器裝置。

5、集中潤滑系統(tǒng)。鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導(dǎo)軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑。

6、液壓系統(tǒng)。

控制油缸活塞往復(fù)運動，本機床采用油缸控制導(dǎo)向架往復(fù)運動，來保證對工件的頂緊、松開動作，保證加工時油液不外濺。

7、電氣系統(tǒng)。

采用廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，既能編程設(shè)置完成自動加工循環(huán)，又能手動、點動、啟閉調(diào)整等。機床操作按鈕站操作方便。采用國內(nèi)外電氣元件。

8、導(dǎo)向架。鉆頭導(dǎo)向架是為鉆頭導(dǎo)向及鉆桿支承之用。我公司采用雙直線導(dǎo)軌滑塊導(dǎo)向，在鉆削過程中，切削液由油泵通過鉆桿內(nèi)孔輸送到切削區(qū)，然后切削液帶著鐵屑通過鉆桿V型槽流到導(dǎo)向架和床體的空腔內(nèi)，再流到自動排屑機上，后排到儲屑車內(nèi)。

ZK2102×2-2槍鉆專機

機床的主要技術(shù)參數(shù)：

1、鉆孔直徑范圍                        φ6～20mm

2、鉆孔大深度                        500mm

3、鉆桿箱主軸調(diào)速范圍A軸（無級）   500-3000r/min     X軸（無級 50-500r/min)

4、鉆桿箱（*）進(jìn)給速度范圍（無級）  5～500mm/min

5、主軸至工作臺中心高度           115mm（可定做）

6、進(jìn)給拖板快速移動速度               2000mm/min

7、進(jìn)給電機扭矩                        6Nm

8、機床總功率（約）                    20kW

9、鉆桿箱電機功率               5.5kW（交流伺服）

10、切削冷卻系統(tǒng)大壓力（可調(diào)）         7MPa

11、切削冷卻系統(tǒng)大流量              25 L×2/min

12、 主軸頭數(shù)                          四頭

13、鉆孔長徑比                         ≤100  

15、大夾持直徑                   根據(jù)客戶要求

16、大夾持長度                        500mm

17、系統(tǒng)                                 廣數(shù)

18、切削液冷卻                        油泵

19、、滾珠絲杠                         中國臺灣上銀

20、線軌                              中國臺灣上銀

21、潤滑                              貝奇爾

22、主軸軸承                            NSK         

23、排屑                             自動排屑機