機(jī)床冷卻液箱，機(jī)床水箱，在機(jī)械加工中是機(jī)床*的組成部分，機(jī)床冷卻液箱簡單的形式一般是沉淀水箱加多級隔板及水泵。現(xiàn)在高精機(jī)床使用的機(jī)床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機(jī)床而異。

如磨床使用的機(jī)床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶式過濾機(jī)，離心過濾機(jī)，水力分離機(jī)等的組合。加工中心使用的機(jī)床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機(jī)，滾筒刮板排屑機(jī)，制冷機(jī)，撇油機(jī)，精密過濾器或袋式過濾機(jī)的組合等。按照是否使用過濾耗材及過濾精度不同要求，又可做不同細(xì)分。

機(jī)床加工過程及其它需要冷卻潤滑液的環(huán)境都會導(dǎo)致乳化液的表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使乳化液重復(fù)使用，就必須清除這些油類。撇油機(jī)的使用可以起到去除浮油的效果。

類似機(jī)床水箱乳化液表面浮油的處理，一般常用的是帶式撇油機(jī)及盤式撇油機(jī)

    帶式撇油機(jī)是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過刮油裝置時油污被刮掉。設(shè)備主要由減速機(jī)、保護(hù)罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

    撇油機(jī)具體工作過程如下：減速機(jī)起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉(zhuǎn)，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉(zhuǎn)穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當(dāng)運(yùn)動的粘有油污的撇油帶經(jīng)過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達(dá)到去除液體表面浮油的目的。

其中撇油帶的寬度，材質(zhì)，液下尺寸根據(jù)客戶要求確定.其中寬度一般為40毫米-600毫米，材質(zhì)一般為不銹鋼帶、聚酯帶、毛氈帶、立毛帶。液下尺寸一般為100毫米-2500毫米。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，功率損耗小，運(yùn)行平穩(wěn)。適用于浮油液面較低，液面波動較大的工作環(huán)境。相比其他形式如管式撇油機(jī)、盤式撇油機(jī)、堰式撇油機(jī)，帶式撇油機(jī)性價比較好

其中對使用場合類似油庫的環(huán)境，撇油機(jī)可采用防爆電機(jī)，對類似清洗機(jī)，清洗液為堿性的環(huán)境，撇油機(jī)需采用防腐蝕不銹鋼材質(zhì)，并注意蒸汽對減速電機(jī)的影響。

盤式撇油機(jī)利用親油材料（常用的材料有不銹鋼板及有機(jī)玻璃）制作的圓盤（盤徑一般在250-500毫米）在油水混合物中旋轉(zhuǎn)，盤片旋出時，吸附的溢油被刮片刮入集油槽中。盤式撇油機(jī)外形緊湊，不占據(jù)水箱表面太多空間。也有采用一個傳動軸并聯(lián)幾個撇油盤的形式，以提高撇油效率。

但盤式撇油機(jī)盤徑不適合過大，因而其浸入水箱液下的深度是有限的，因此與帶式撇油機(jī)相比，其液下尺寸是受限的。盤式撇油機(jī)盤徑如果過小則處理量有限。

盤式撇油機(jī)采用不銹鋼或有機(jī)玻璃作為撇油盤，其使用壽命是很長的，且基本無需維護(hù)。采用的減速電機(jī)功率也很小，電能的消耗很低。

但帶式撇油機(jī)采用的耐油PVC帶等材料，則容易磨損損壞，需定期更換。帶式撇油機(jī)要有配重或張緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比盤式撇油機(jī)要復(fù)雜，電機(jī)功率要大些。

另外帶式撇油機(jī)采用的撇油帶，需定期張緊，否則帶子會變松甚至從帶輪上脫落。

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