龍門移動式高速數(shù)控平面鉆銑床產(chǎn)品用途:
本機床為龍門移動式數(shù)控鉆銑床,可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
龍門移動式高速數(shù)控平面鉆銑床產(chǎn)品特點:
主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
鉆銑動力箱屬剛性精密主軸,采用BT50內(nèi)冷主軸,可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,精度高。配備液壓打刀缸,裝卸*方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅(qū)動,主軸轉(zhuǎn)速30——3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
采用電子手輪操縱,當鉆*個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。
機床通過有限元分析計算后優(yōu)化設計,提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔 加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。
技術(shù)參數(shù):
項 目 | 單位 | RCP30X0 | RCP40X0 | RCP50X0 | RCP60X0 | |
工作臺 | 工件尺寸(寬×長) | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 |
兩立柱間距 | mm | 4000 | 4900 | 5900 | 6900 | |
工作臺承重 | t/m² | 10 | 10 | 10 | 10 | |
T型槽寬度 | mm | 28 | 28 | 28 | 28 | |
垂直滑枕式 動力頭 | 數(shù)量 | 個 | 2標配 | 2標配 | 2標配 | 2標配 |
主軸錐孔 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | ||
大鉆孔直徑 | mm | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5 (硬質(zhì)合金鉆頭) | ≤5 (硬質(zhì)合金鉆頭) | ≤5 (硬質(zhì)合金鉆頭) | ≤5 (硬質(zhì)合金鉆頭) | ||
大銑刀盤直徑 | mm | 200 | 200 | 200 | 200 | |
大攻絲直徑 | M36 | M36 | M36 | M36 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30—3000標配 | 30—3000標配 | 30—3000標配 | 30—3000標配 | |
主軸伺服電機功率 | kW | 37標配 | 37標配 | 37標配 | 37標配 | |
主軸大扭矩 | Nm | 590標配 | 590標配 | 590標配 | 590標配 | |
主軸下端面到工作臺面距離 | mm | 300-800標配 | 300-800標配 | 300-800標配 | 300-800標配 | |
龍門縱向移動 (X軸) | 大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 |
X軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
X軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
動力頭橫向移動(Y軸) | 大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
Y軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
Y軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
垂直滑枕進給運動(Z軸) | 行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
Z軸進給速度 | m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
定位精度 | X軸 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 |
帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | |||
Y軸 | mm | 0.08/全長 | 0.08/全長 | 0.1/全長 | 0.1/全長 | |
帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.05/全長 | 帶光柵0.05/全長 | |||
重復定位精度 | X軸 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 |
帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | |||
Y軸 | mm | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.05/全長 | 0.05/全長 | |
帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.025/全長 | 帶光柵0.025/全長 | |||
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力 | MPa | 6.5 | |||
液壓泵流量 | L/min | 25 | ||||
液壓泵電機功率 | kW | 3 | ||||
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈式Plate chain type | ||||
排屑器數(shù)量 | 個 | 2 | ||||
排屑速度 | m/min | 1 | ||||
排屑器電機功率 | kW | 2X0.75 | ||||
冷卻 | 內(nèi)冷水泵電機功率 | kW | 2×3 | |||
外冷水泵電機功率 | kW | 0.75 | ||||
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | MPa | 2 | |||
潤滑點注油量 | mL | 0.1 | ||||
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西班牙FAGOR或德國西門子828 | ||||
數(shù)控軸數(shù) | 6(+2伺服主軸) | |||||
電機總功率 | kW | 約120 | ||||
選配項 | 直列式刀庫系統(tǒng) |