SWZ（A）系列準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床機床用途：
SWZ（A）系列準(zhǔn)高速數(shù)控三維鉆床采用六個定位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控伺服送料軸，兩個數(shù)控編碼器檢測軸（腹高、翼板）和三個伺服進給鉆孔單元，以及三個均采用變頻無級變速的鉆孔主軸，PLC系統(tǒng)控制，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點。
主要由床身、數(shù)控滑臺（3個）、伺服進給鉆孔單元（3個）、數(shù)控伺服小車送料單元、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑、自動排屑器、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。
機床結(jié)構(gòu)特點：
1. 床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。
2. 每個鉆削主軸均采用伺服進給方式，輸入鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。
3. 可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
4. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。
5. 工件采用數(shù)控小車送料，伺服送料裝置由伺服電機經(jīng)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，編碼器反饋，形成全閉環(huán)控制，確保鉆孔的長度方向的定位精度。鉆床進料口裝有光電對射開關(guān)，作為工件定長基線。
6.本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，采用拉繩編碼器，結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便，能自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，測量穩(wěn)定可靠。
7.氣霧冷卻系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)，平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌?/p>
8.劃線功能說明:首先將劃線器安裝到主軸快換接頭上，通過動力頭進給軸（伺服電機進給）將劃線器頂?shù)焦ぜ拱寤蛞戆逍枰獎澗€的位置，移動工件實現(xiàn)工件長度方向的劃線，移動動力頭實現(xiàn)工件截面方向的劃線。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 Model | SWZ700（A） | SWZ1000（A） | SWZ1250（A） | |
| 加工 H 型鋼截面尺寸（腹高 × 翼寬 mm） | 大 | 700×500 | 1000×600 | 1250×800 |
| 小 | 200×75 | 200×75 | 200×75 | |
| 鉆孔直徑 (mm) | 垂直鉆削 | Φ12~Φ40 | Φ12~Φ40 | Φ12~Φ40 |
| 水平鉆削 | ||||
| 鉆削主軸數(shù)量 | 上單元、固定側(cè)、移動側(cè)各 1 個，共 3 個 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min） | 180~2000 變頻調(diào)速 | |||
| 軸向工進速度（mm） | 20~200 | |||
| 進給行程（mm） | 上單元主軸 | 350 | 350 | 350 |
| 左右單元主軸 | 350 | 350 | 350 | |
| 伺服送料小車電機功率（kW） | 5 | 5 | 5 | |
| 機床總功率（kW） | 35 | 35 | 35 | |
| 主機重量 (kg) | 9000 | 10000 | 12000 | |
