龍門移動式數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品用途:
本機(jī)床為龍門移動式數(shù)控鉆床,使用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工,加工過程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
龍門移動式數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品特點:
主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直進(jìn)給鉆削動力頭、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
鉆動力箱為我公司自行研發(fā),對大孔鉆削尤其擅長,效率快,精度高。主軸由大功率變頻電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動,主軸轉(zhuǎn)速30~560r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆*個孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機(jī)管理,鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作方便。
機(jī)床通過有限元分析計算后優(yōu)化設(shè)計,提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔 加工又可實現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。
機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器 等,均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。
技術(shù)參數(shù):
項 目 | 單位 | PZ30X0 | PZ40X0 | PZ50X0 | PZ60X0 | |
工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 |
工作臺承重 | t/m² | 7 | 7 | 7 | 7 | |
T型槽寬度 | mm | 24 | 28 | 28 | 28 | |
垂直滑枕式 動力頭 | 數(shù)量 | 個 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 |
主軸錐孔 | 莫氏6號 | 莫氏6號 | 莫氏6號 | 莫氏6號 | ||
大鉆孔直徑 | mm | Φ90 | Φ90 | Φ90 | Φ90 | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 | ≤5 (超過可程序控制) | ≤5 (超過可程序控制) | ≤5 (超過可程序控制) | ≤5 (超過可程序控制) | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30—560標(biāo)配 | 30—560標(biāo)配 | 30—560標(biāo)配 | 30—560標(biāo)配 | |
變頻電機(jī)功率 | kW | 11標(biāo)配 | 11標(biāo)配 | 11標(biāo)配 | 11標(biāo)配 | |
主軸大扭矩 | Nm | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | |
主軸下端面到工作臺面距離 | mm | 250-650標(biāo)配 | 250-650標(biāo)配 | 250-650標(biāo)配 | 250-650標(biāo)配 | |
龍門縱向移動 (X軸) | 大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 |
X軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
X軸伺服電機(jī)功率 | kW | 2 | 2 | 2 | 2 | |
動力頭橫向移動(Y軸) | 大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
Y軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
X軸伺服電機(jī)功率 | kW | 2 | 2 | 2 | 2 | |
垂直滑枕進(jìn)給運動(Z軸) | 行程 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 |
Z軸進(jìn)給速度 | m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率 | kW | 2 | 2 | 2 | 2 | |
定位精度 | X軸 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 |
Y軸 | mm | 0.08/全長 | 0.10/全長 | 0.12/全長 | 0.12/全長 | |
重復(fù)定位精度 | X軸 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 |
Y軸 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力 | MPa | 6 | |||
液壓泵流量 | L/min | 25 | ||||
液壓泵電機(jī)功率 | kW | 3 | ||||
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> | ||||
排屑器數(shù)量 | 個 | 1或2 | ||||
排屑速度 | m/min | 1 | ||||
排屑器電機(jī)功率 | kW | (2X)0.75 | ||||
自動潤滑系統(tǒng) | 潤滑壓力 | MPa | 2 | |||
潤滑點注油量 | mL | 0.1 | ||||
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 | ||||
數(shù)控軸數(shù) | 6 | |||||
電機(jī)總功率 | kW | 約40 |