Upper Roller Universial Plate Bending Machine
W11S上輥*式卷板機
1、 高精度的端部預彎 自由地設(shè)定直邊長度，上輥直接加壓預彎，能夠完成高精度的端部預彎。 主要特點 : W11S上輥*式卷板機 技術(shù)參數(shù)：
用途說明： 主要技術(shù)參數(shù) 1 機器型號及規(guī)格 W11SNC- 2 控制型式 上輥NC控制數(shù)顯 3 上輥加壓力 Ton 4 卷板zui大厚度 mm 5 預彎zui大板厚 mm 6 卷板zui大寬度 mm 7 卷板zui大屈服極限 mpa 8 卷制能力 對稱卷制 mm 非對稱卷制 9 剩余直邊長度 ≤2.0xS （S:板厚） 10 上輥直徑 mm 11 下輥直徑 mm 12 托輥直徑 mm 13 兩下輥中心距 mm 14 托輥組數(shù) 組 15 卷板速度 m/min 16 工作輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動型式 兩下輥機械驅(qū)動 17 主電動機率 kw 18 液壓電機功率 kw 19 水平移動電機功率 kw 機器結(jié)構(gòu)特性 1 概述 上輥*式三輥卷板機同時具備預彎及卷圓雙重功能，其結(jié)構(gòu)主要有整體底座，翻倒側(cè)機架，固定側(cè)機架、工作輥、支撐輥裝置、主傳動裝置、上輥移動裝置、翻倒裝置、液壓泵站、電控系統(tǒng)等部件組成。 整機結(jié)構(gòu)緊湊使用可靠，維護方使，上輥的上下移動及上輥的水平移動均設(shè)有數(shù)字顯示裝置。因而操作方便，控制準確。上輥倒頭的翻轉(zhuǎn)、復位均由油缸來執(zhí)行，上輥的平衡通過卸料裝置來完成，從而使卸更為方便。 本機兩下輥為主動輥，位置固定，由主電機經(jīng)主減速器減速后，經(jīng)輸出軸齒輪傳動至設(shè)在下輥二端的齒輪使下輥轉(zhuǎn)動，減速機輸入軸伸出端設(shè)有制動裝置，當板料被上下輥夾住，板料與工作輥之間產(chǎn)生磨擦力，使板料運動，通過三輥與金屬板相接觸的三個切點構(gòu)成弧度，使平板彎曲，調(diào)整上輥的壓下量，可達到所需弧形或圓形工件的曲率半徑。 本機上輥為從動輥，依靠工作輥面與鋼板間的磨擦力，使其旋轉(zhuǎn)，其上下移動由二端頂部液壓缸驅(qū)動。上輥前后水平移動則是由制動電機經(jīng)一對V型帶輪傳動至副減速機輸入軸再由減速機二側(cè)輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器傳動至軸承座中蝸輪副，通過蝸輪中的螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿及與之相連接的水平移動軸向前或向后作水平移動，從而還動固定側(cè)及翻倒側(cè)機架同上輥一起向前或向后水平移動。 在機器的翻倒側(cè)機架一端，設(shè)有一個翻倒油缸當卷制工作結(jié)束后，上輥和多動至中間位置并上下班升到預定高度，翻倒油缸動作，使翻倒側(cè)機架翻倒，卸下工件后，雙級油缸再動作使翻倒側(cè)機架恢復，到此一個工作循環(huán)結(jié)束。 2 主要部件 （1）、整體底座：由型鋼與鋼板整體焊接，振動去應(yīng)加工而成。中間又寬又高，強度剛性均好。安裝，使用方便，尤其適應(yīng)流動性強的制作要求，對地基的要求較低，搬遷工作方便。由于支撐輥的使用和剛度特別好的床身，下輥剛度非常好，不需要通過調(diào)整彌補下輥剛度的不足，有利工人的操作。同時將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。 （2）、工作輥：為卷板機的重要部件，為精制鍛件，經(jīng)探傷首先粗車成形留有加工余量，再經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火處理，然后精加至規(guī)定尺寸和要求。下輥及支撐輥兩端采用自潤滑滑動軸承，具有承載力大，維護方便的特點。上輥兩端軸頸采用新型特寬大型雙列調(diào)心滾子系列軋機滾動軸承，該軸承由瓦房店軸承廠采用*技術(shù)，按照*標準研制，*、使用壽命長，節(jié)約功耗，提高了主傳動效率，降低落主傳動功率。由于采用調(diào)心滾了軸承，有利于上輥傾斜。并且上輥可更換，以滿足不同的卷制要求，更換方便快捷。 （3）、機架：分翻倒側(cè)機架，固定側(cè)機架各一件，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)并經(jīng)回火處理，精加工而成，翻倒側(cè)機架，固定側(cè)機架上部裝有上輥，油缸活塞桿與上輥兩端軸承座相聯(lián)接。上輥隨油缸同升同降。壓下油缸上置的結(jié)構(gòu)是基于多年實踐，它吸取了日本、德國、國內(nèi)幾種機型優(yōu)點并結(jié)合工藝要求而確定的。上輥兩缸均以無桿腔工作，保持系統(tǒng)的*性，即工作壓力*，配套性*，且油缸有效面積大。只有一處動密封，升降速度適合卷板工藝要求，便于控制兩油缸的同步性，維修方便，可維修性大大加強。 （4）、支撐輥裝置：用于下輥中部的支撐，提高下輥剛性從而提高工作成形精度。 （5）、減速機：主減速機采用ZSY硬齒而圓柱齒輪減速機與墊高一同安培育的整體底座上。副減速機采用CWU型圓弧齒圓柱蝸桿減速機。 （6）、卸料裝置：裝于減速機一側(cè)用于卸料時平衡上輥。 （7）、翻倒裝置：裝于翻倒機架一側(cè)，用于翻倒機架的翻轉(zhuǎn)及恢復，由油缸來執(zhí)行。 液壓系統(tǒng) 采用獨立的液壓泵站由油泵電機、液壓并閥組、管路輔助件等組成。由一臺油泵電機通過內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器帶動高壓齒輪泵輸出壓力油，為保證油液清潔，在油泵油口處設(shè)有濾油器，從油泵出來的壓力油首*入調(diào)壓系統(tǒng)，調(diào)定壓力，然后通過通道塊，經(jīng)三位四通換向閥通向油缸。 液壓泵站系統(tǒng)制作嚴格按照國標，行標執(zhí)行，布置合理。充分考慮高效節(jié)能、減少浪費，減少發(fā)熱源。系統(tǒng)獨立，適當?shù)穆?lián)接點采用專業(yè)密封膠，杜絕滲漏現(xiàn)角，維修、維護方便。 其中液壓泵采用合肥長源液壓件廠生產(chǎn)的高壓齒輪泵、液壓閥選用德國力士樂（REXROTH）系列，油缸為無錫專業(yè)液壓油缸廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，使用系統(tǒng)zui大工作壓力16/20Mpa，管路布置簡、泄漏少，維護調(diào)試方便。 上輥升降同步系統(tǒng)由PLC控制，通過液壓閥（電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥）及位移傳感器檢測反饋，自動調(diào)整，且同步精度達到±0.20mm。 電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺、手持式控制盒。本機控制電器（包括PLC）均安培育在配電柜內(nèi)。采用屏幕數(shù)據(jù)顯示，操作方便。主電路要用三相380V/50Hz交流電，NC控制輸入電路采用24V直流電，控制輸出回路采用220V/50Hz交流電。一臺主電機驅(qū)動下輥旋轉(zhuǎn)，一臺電機驅(qū)動上輥水平移動，一臺電機驅(qū)動一套液壓泵站，具有短路過熱保護。主要原器件采用國內(nèi)*廠產(chǎn)品。嚴格按照國家標準制作，結(jié)構(gòu)布置合理，具有必要的安全保護措施。主要元器件見主要配置說明。 使用環(huán)境 （1）室內(nèi)車間 （2）環(huán)境溫度0~40 0 C，相對濕度≯90%。 （3）電源：aC~380V±10%，50Hz±5%。 （4）海拔：＜2000m。 主要配置說明 ： （1）、上、下輥為精制鍛件，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB260~300，輥面淬火HRC38~42，輥面按zui大載荷的0.7倍時的彎曲變形留鼓形量。剛度符合（1/700—1/1000）L，（L為兩側(cè)機架中心線之間距離）。 （2）、上輥軸承為瓦房店新型特寬大型雙列調(diào)心系列滾動軸承，下輥軸承采用浙江嘉善滑動軸承廠的無油自潤滑滑動軸承。 （3）、主減速機采用江蘇國茂國泰減速機集團有限公司的ZSY型硬齒而圓柱齒輪減速機。副減速機采用江蘇金象減速機有限公司的CWU型圓弧齒圓柱蝸桿減速機。 （4）、主電機為中科院南京中科電機集團生產(chǎn)的YSD型低電流起動電機。 （5）、液壓泵站為江蘇海門液壓件廠有限責任公司設(shè)計制作的配套液壓泵站。液壓泵選用合肥長源產(chǎn)品，液壓閥（疊加閥、換向閥）選用上海立新德國力士樂（REXROTH）系列，液壓輔件為溫州黎明產(chǎn)品，系統(tǒng)大工作壓力20Mpa 管路布置簡潔、泄漏少，維護調(diào)試方便。 （6）、上下輥油缸、翻倒油缸均為無錫華通液壓動制造有限公司定制，主油缸密封件采用廣州世達產(chǎn)品，密封性能可靠。其它密封件采用上海榮迪產(chǎn)品。 （7）、電控系統(tǒng)主要元件使用德力西產(chǎn)品。 （8）、PLC采購員用德國西門子（SIEMENS）生產(chǎn)的S7系列CPU224和EM223數(shù)字擴展。 （9）、LCD采用cVicw（中國臺灣）的5.7”藍色液晶觸摸屏。 （10）、光柵尺采用中科院長春光機所SGC4.2-H（DC24V）型。 設(shè)備的主要特長 （1）、高精度的端部預彎 端部預彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由的控制直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現(xiàn)高精度的端部預彎。 （2）、制品精度超群 通過調(diào)節(jié)托輥，可使薄板到厚板這一個廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制出高的圓度和直線度的理想制品。 質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系 ，為了實現(xiàn)階段以顧客滿意目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)的要求，以“精心制造、不斷改進，以技術(shù)*，性能，安全可靠的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)使顧客滿意”為質(zhì)量方針。實現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計控制、制造過程控制直至整機出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制。質(zhì)量體系運行嚴格執(zhí)行“質(zhì)量手冊”、“程序文件”、“作業(yè)指導書”和各種有關(guān)技術(shù)標準、管理標準、企業(yè)自定標準和各項管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實現(xiàn)了全員，全過程控制。 2、對重要外購件的質(zhì)量保證程序 a、本機重要外購件有：上輥、下輥、主油缸、軸承、液壓件、電動機、減速機等； B、選擇經(jīng)過評定的合格供方作為進貨的渠道； C、按計劃、采購合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標準，驗收標準等進行采購； D、由本公司在供方現(xiàn)場或本公司現(xiàn)場驗收驗證，合格后方可放行投入生產(chǎn)。 3、主要零部件制造工藝過程 a、工作輥：上輥、下輥 鑄鋼錠（化學成份分折）——表面檢查——鍛毛坯——鍛后退火——控傷——粗加工（機械性能實驗）——熱處理（調(diào)質(zhì)）——半精加工——精加工——輥面熱處理 B、大型鍛件：齒輪、齒輪軸 鍛毛坯——表面檢查——粗加工——控傷——熱處理（調(diào)質(zhì)）——半精加工——精加要——熱處理（齒面淬火等） C、焊接結(jié)構(gòu)件：機架、底座、傳動箱體 板材進廠（化學成份、機械性能檢驗）——板材預處理——下料——焊接——焊縫檢查——退火處理——粗加工——振動時效——精加工 注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。 技術(shù)服務(wù)、人員培訓 1、設(shè)計審查 供方在產(chǎn)品設(shè)計制造過程中，嚴格按ISO9001標準保證質(zhì)量體系有效運行。按合同要求，提供符合專業(yè)設(shè)計標準，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 供方在合同生效兩周內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負責設(shè)備基礎(chǔ)施工（包括接地）和二次灌漿并將設(shè)備電源引進到電控柜。 2、人員培訓 供方在需方安裝調(diào)試期間安排適當?shù)臅r間，對需方人員進行操作，維修等方面的指導。同時供方人員詳細解答買方的操作，維修及工藝等方面的人員所提出的技術(shù)要求。經(jīng)供方培訓的人員能達到獨立上崗的要求 供貨范圍、隨機資料非供貨范圍 1 、供貨范圍、隨機資料 a、 主機裝置。 B、電控設(shè)備（含配電柜及操縱臺，內(nèi)置PLC顯示屏等）。 C、液壓泵站及相應(yīng)的液壓管路附件。 D、隨機工具附件、易損件備品一套 a、隨機附件：潤滑器具、地腳螺栓、常用及工具 b、液壓輔件：液壓管路密封件（組合墊片）、O型密封圈） c、 電器易損備件：微型中間繼電器、按鈕、指示燈、保險絲（熔絲）、行程開關(guān) E、使用說明書（包含電路圖及明細表、液壓系統(tǒng)圖及明細表、易損件明細表、基礎(chǔ)圖等） F、合格證、裝箱單、附明細表。 2 、非供貨范圍 a、安裝時電線敷管及連線和其他附件； B、機器周圍的鋪板； C、從電源到控制柜的連線及相關(guān)材料； D、接地配件及材料； E、液壓油及潤滑油脂。 交驗方法及產(chǎn)品質(zhì)量 1 、交驗方法 驗收內(nèi)容： 外觀質(zhì)量、附件及工個檢驗、參數(shù)檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度檢驗（包括工件精度和機床精度）、機床鋪工作試驗、用戶典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。 驗收：機床在需方安裝調(diào)式完成共同按驗收全部內(nèi)容進行驗收，應(yīng)對工藝等方案審查確認，當完成驗收考核內(nèi)容并合格且機床連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)方面產(chǎn)品零件后，雙方簽署終驗收報告。 2 、產(chǎn)品質(zhì)量 供方按中代人民共和國專業(yè)標準JB/T8796*1998《卷板機精度》過及本書中用戶要求精度技術(shù)標準設(shè)計、制造、并遵守本技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量，規(guī)格和性能的要求。 供方負責提供并交付使用產(chǎn)的技術(shù)與技術(shù)規(guī)范相*，并按技術(shù)規(guī)范貫穿于技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程中。 安裝調(diào)試及售后服務(wù) 1 、設(shè)備的安裝 、調(diào)試 設(shè)備制作完成后，供方負責將設(shè)備及全部相關(guān)備品備件和資料運送至需方地 設(shè)備到達需方后，需方和供方至需工廠共同進行檢查。 設(shè)備安裝調(diào)試由從方負責，供方須在接到通知3天內(nèi)調(diào)試人員到位，7日內(nèi)完成。 設(shè)備安裝調(diào)試所需的工具、儀器等均由供方自行解決，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機床調(diào)試用的潤滑油需方解決。需方負責機器四周的鋪板制作方案。 2 、產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)保期按設(shè)備驗收簽字之日起計算，質(zhì)量保期為一年。 設(shè)備出現(xiàn)故障，8小時內(nèi)給予 | 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