- 技術參數
1.加工范圍 | 可磨直徑（mm） | φ35～φ320mm |
可磨大長度（mm） | 200 | |
工件大重量（Kg） | 150 | |
2.輥環(huán)加工精度 | 圓度尺形槽圓度(mm) | 0.005 |
尺形槽的徑向跳動(mm) | 0.01 | |
輥環(huán)的端面跳動(mm) | 0.01 | |
加工表面粗糙度(μm) | Ra0.8 | |
3.頭架主軸轉速r/min | 0～200（無級調速） | 50HZ |
0～240（無級調速） | 60HZ | |
4. 砂輪架 | 砂輪尺寸（mm） | Φ200×45 |
砂輪線速度m/sec | 20 50HZ | |
24 60HZ | ||
主軸轉速r/min | 1910 50HZ | |
2292 60HZ | ||
5.工作臺 | 整體工作臺 | 不可回轉 |
6.電機功率 | 砂輪架電機功率（KW） | 18.5 |
頭架電機功率（KW） | 3.0 | |
7.外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 2400×1810×1665 |
8.機床凈重 | （Kg） | 約3300 |
(二).數控軋輥孔型磨床結構特征：
1.機床縱橫向移動采用滾珠絲桿傳動，絲桿直徑63mm。
2、機床采用西門子828D數控系統(tǒng)，伺服電機扭矩大，縱橫向扭矩分別為27NM、36NM。
3、機床縱、橫向采用法格尺做位置檢測，反饋到數控系統(tǒng)，實現閉環(huán)控制。
4、工件回轉軸采用5KW的邊變頻電機驅動。數控系統(tǒng)實現無級調速。
5、砂輪的電機功率大18.5Kw。
6、機床采用獨立操縱、獨立電柜、并配備高精度二軸數顯裝置。
7、砂輪主軸軸承采用*的高精度、高剛度動靜壓液體軸承，并配備獨立供油系統(tǒng)。
8、工作臺與床身移動采用靜壓卸荷導軌，平穩(wěn)可靠。
9、頭架主軸軸承采用高精度進口滾動軸承，使用壽命長。
10、輥環(huán)夾緊采用高精度液態(tài)塑料漲芯軸，裝卸簡便。
11、冷卻液經過磁性分離器、紙質過濾器雙重過濾，以提高磨削精度及效率。
12、數控系統(tǒng)控制方便、可以通過CF卡、RS232與外部設備實現數據交換。
(三).主要附件： 機床墊鐵 9套
冷卻磁性紙帶過濾水箱 1套 數顯裝置
(四).特殊附件：
金剛石砂輪卡盤 1套 槽深測量儀 1套 塑料夾具（按需方圖紙） 1套
技術資料等 1套
具體詳見裝箱單.
三.MX250砂輪修整機
MX250是一種以碳化硅砂輪為切削工具，主要用于對金剛石砂輪的孔型及外圓進行磨削修整的高精度機床。
(一) 主要結構如下:
1.金剛石修整機分別由二組拖板，二組主軸系統(tǒng)組成，單獨電動機驅動。
2.工件對中檢測，形狀檢測均采用光學投影儀來實現。
3.工件對中移動采用拖板四組手輪組成，手輪小進給量格值為0.01mm。水平向兩個移置量各為60mm，對中調整設有鎖定裝置。
4.工件調速采用機械無級變速。
5.磨削砂輪直徑為250mm ,寬度為20mm，其線速度為35m/s。
6.磨削砂輪的大進給量為80mm，小進給量為0.01mm。
7.磨削砂輪的往復擺動為機械，其擺動速度40雙次/分，擺動長度為60mm。
8.磨削砂輪的圓弧運動為手動，圓弧大擺角為190°，凸形圓弧尺寸R2.5mm～R38mm。
9.隨機帶光學投影儀能確保修整型面的檢測。 光學放大倍率10倍，投影清晰無重影、陰影等弊病，光學投影儀檢測精度為0.01mm，投影屏幕為380mm。
(二)數控軋輥孔型磨床主要附件:
1.光學投影儀 1臺
2.冷卻系統(tǒng) 1套
3.砂輪(碳化硅)及法蘭 2套
4.孔型模板(按需方圖紙) 1套
5.技術文件
