BRSK810T系統(tǒng)采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA,運用是實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù),實現(xiàn)μm級精度運動控制和PLC邏輯控制。主要應(yīng)用與各類車床.兩軸運動機械的控制。搭配自主驅(qū)動器及華大電機
BRSK810T系統(tǒng)
- 小指令單位0.001 ㎜,指令電子齒輪比(1~32767)/(1~32767)
- 內(nèi)置式PLC,可實現(xiàn)各種自動刀架、主軸自動換檔等控制,梯形圖可編輯、上傳、下載
- 具有螺距誤差補償、反向間隙補償、*長度補償、刀尖半徑補償功能
- 采用S 型、指數(shù)型加減速控制,適應(yīng)高速、高精加工
- 具有攻絲功能,可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋,變螺距螺紋,螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定,高速退尾處理;螺紋螺距:0.001~500mm或0.06~25400牙/英寸
- 自動倒角功能、*壽命管理功能、公/英制編程功能、PLC 軸控功能
- 零件程序全屏幕編輯,可存儲6144KB、384 個零件程序
- 參數(shù)備份功能、數(shù)據(jù)通訊功能
- 集成中文、英文顯示界面,由參數(shù)選擇,可顯示加工軌跡圖形
- 提供多級操作密碼功能,方便設(shè)備管理
- 支持CNC 與CNC、PC 雙向通訊,CNC 軟件、PLC 程序可通訊升級
運動控制 | 控制軸數(shù):X軸、Z 軸、Y軸;同時控制軸(插補軸):2軸(X、Z) |
聯(lián)動軸數(shù):2軸(X、Z) | |
插補類型: (1) 直線型插補; (2) 圓弧插補 | |
小輸入增量: 0.001mm;小輸出增量: 0.001mm | |
快速移動速度: 高30000mm/分 快速倍率: F0、25 %、50 %、*四級實時調(diào)節(jié) | |
切削進給速度范圍: 1~15000mm/min(每分進給)或500mm/r(每轉(zhuǎn)進給) 進給倍率:0~150%十六級實時調(diào)節(jié) | |
手動連續(xù)進給、手輪進給、手動增量進給 | |
手動進給速度:0~1260mm/min十六級實時調(diào)節(jié) | |
手輪進給:0.001mm、0.01mm、0.1mm三檔 | |
加減速類型: 快速移動采用S型加減速,切削進給采用指數(shù)型加減速 | |
手動返回機床參考點 | |
螺紋加工 | 具有攻絲功能,可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋,變螺距螺紋,螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定,高速退尾處理;螺紋螺距:0.001~500mm或0.06~25400牙/英寸 |
主軸編碼器:編碼器線數(shù)可設(shè)定(100~5000p/r) | |
編碼器與主軸的傳動比:(1~255):(1~255) | |
精度 補償 | 絲桿反向間隙補償:(X 、Z軸)0~2.000mm |
雙向螺距誤差補償:255個補償點/軸,每點補償量:±0.255mm 補償倍率 | |
*補償:32組*長度補償、刀尖半徑補償(補償方式C) 對刀方式:定點對刀、試切對刀、回機械零點對刀 刀補執(zhí)行方式:移動*執(zhí)行刀補、坐標偏移執(zhí)行刀補 | |
主軸轉(zhuǎn)速控制 | 主軸轉(zhuǎn)速開關(guān)量控制模式:S□□指令由PLC程序定義、處理,標準PLC程序S1、S2、S3、S4直接輸出,S0關(guān)閉S1、S2、S3、S4的輸出 |
主軸模擬轉(zhuǎn)速電壓控制模式:S指令給定主軸每分鐘轉(zhuǎn)速或切削線速度(恒線速控制),輸出0~10V給主軸變頻器,主軸無級變速,支持四檔主軸機械檔位 | |
界面 | 集成中文、英文顯示界面,由參數(shù)選擇 |
機床輔助操作界面 ( 機床鎖住、空運行、輔助鎖住、進給暫停、程序段跳選、程序零點 ) | |
報警界面:故障報警;軟限位報警 | |
程序 編輯 執(zhí)行 | 程序容量:6144KB、多384個程序,支持用戶宏程序調(diào)用,子程序四重嵌套 |
大編程尺寸: 0至±9999.999mm 編程格式: ISO標準格式,可值,增量值編程 | |
程序編程: 輸入、輸出、檢索、修改、插入、刪除等功能 | |
單程序段執(zhí)行 ;跳選程序段執(zhí)行 | |
單程序段執(zhí)行 ;跳選程序段執(zhí)行 | |
適配驅(qū)動 | 適配驅(qū)動控制:脈沖+方向信號輸入的SD800系列數(shù)字式交流伺服或SB系列步進驅(qū)動裝置適配驅(qū)動控制:脈沖+方向信號輸入的SD800系列數(shù)字式交流伺服或SB系列步進驅(qū)動裝置 |
通訊 | 支持CNC 與CNC、PC 雙向通訊,CNC 軟件、PLC 程序可通訊升級 |
功能 | 自診斷功能;循環(huán)加工功能;內(nèi)置式PLC功能 |