BRSK880車床數(shù)控系統(tǒng)采用32位高性能工業(yè)級CPU構(gòu)成控制核心，實現(xiàn)μm級精度運動控制，系統(tǒng)功能強，性能穩(wěn)定，界面顯示直觀簡明、操作方便。
BRSK880車床數(shù)控系統(tǒng)• I/O接口總數(shù)：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M代碼指令控制其它附件。
• 圓弧加工的大半徑可達1000m。
• 加工性能好：系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，加工后工件表面波紋均勻細(xì)膩、銜接處無頓痕。
• 高效加工與靈活的實時檢測并行執(zhí)行處理機制；程序段間過渡不占時間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行；靈活應(yīng)用系統(tǒng)的語句編程功能，能有效提升綜合效率和安全性。
• 大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床坐標(biāo)軟限位+刀尖坐標(biāo)軟限位)。
• 具有手工攻絲、螺紋修復(fù)功能。
• 具有反向間隙補償、*長度補償、C 型*半徑補償、螺距誤差補償功能。
• 具有電子齒輪的功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
• 具有自動倒角功能。
• 具有靈活多樣的幫助功能。
• 具有圓弧的輔助計算功能。
• 具有短直線高速平滑插補功能：CNC采取前瞻控制的方式實現(xiàn)高速銜接過渡，大預(yù)讀程序段數(shù)可達80段。
• 手脈具有多種功能：手動方式中坐標(biāo)軸移動、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動方式中可控制程序執(zhí)行。
• 手動對刀可記憶對刀點。
• 編輯狀態(tài)下，可模擬繪制運動軌跡、局部的運動軌跡可放大/縮小。
• 自動狀態(tài)時，可瀏覽整個加工程序、可查看信息窗、 M、T功能報警時可再次重復(fù)執(zhí)行。
• 在執(zhí)行換刀等輔助功能時，能夠觀察到信號的變化過程。
• 語句式宏指令：實現(xiàn)橢圓、拋物線等復(fù)雜的編程加工；可進行顯示界面構(gòu)建；可將語句打包成M代碼指令；能實現(xiàn)I/O控制（類似于PLC功能）及過程監(jiān)控。
• 具有USB及RS232接口：支持刀補、參數(shù)及加工程序通信；支持系統(tǒng)軟件及系統(tǒng)整體內(nèi)存升級。
• 為方便設(shè)備管理：提供多級參數(shù)密碼功能；具有參數(shù)鎖、程序鎖、自動加工總時間鎖功能；
• 具有參數(shù)固化、程序固化功能。
• 支持伺服主軸的速度/位置控制方式切換。
• 全屏幕編輯零件程序、提前查錯，程序總?cè)萘?400kB，可儲存255個零件程序。
• LCD屏亮度可調(diào)節(jié)；界面可中文/英文轉(zhuǎn)換。
多個指令同步執(zhí)行
傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令是按順序執(zhí)行的，就算將多個指令寫在同一程序段內(nèi)，其實還是按一定的規(guī)則順序執(zhí)行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執(zhí)行起來比較耗費時間，而多個沒有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時執(zhí)行，從而提高效率。
BRSK880T系統(tǒng)能夠自動分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時執(zhí)行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。
輸出脈沖平順均勻
在加工工件時，伺服電機運行在低頻狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)輸出的低頻脈沖是否均勻至關(guān)重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。BRSK810T系統(tǒng)著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經(jīng)過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細(xì)膩。
