中捷三軸數(shù)控深孔鉆類型：
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
①槍鉆:只有一個(gè)切削部分,用于加工管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
②BTA深孔鉆：數(shù)控深孔鉆切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
③噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
三軸數(shù)控深孔鉆技術(shù)參數(shù) | |||||
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | |||
1 | 鉆孔直徑范圍 | φ3～φ30mm | |||
2 | 鉆孔深度 | 1300mm | |||
3 | 工作臺(tái)尺寸 | 1500×900mm | |||
4 | 工作臺(tái)承重 | 6噸 | |||
5 | 機(jī)床重量 | 11噸 | |||
6 | 機(jī)床尺寸 | 5300×3500×2800mm | |||
7 | 三軸行程 | 工作臺(tái)X: 1300mm | 立柱Y: 1000mm | 進(jìn)給Z: 1300mm | |
8 | 主軸調(diào)速范圍（無級(jí)） | 0～4500r/min | |||
9 | *進(jìn)給速度范圍（無級(jí)） | 0～200mm/min （非限制性參數(shù)） | |||
10 | 快移速度 | 5000mm/min | |||
11 | 主軸電機(jī)功率 | 7.5KW | |||
12 | 三軸伺服電機(jī)功率 | X：2.0KW | Y：2.0KW | Z：1.3KW | |
13 | 油泵功率 | 高壓泵：3.7KW | 低壓泵：7.5KW | ||
14 | 排屑機(jī)功率 | 0.2KW | |||
15 | 油溫控制系統(tǒng)功率 | 3P | |||
16 | 機(jī)床總功率 | 30KW | |||
17 | 切削油壓力 | 10Mpa | |||
18 | 切削油箱容量 | 600L | |||
19 | 主軸軸數(shù) | 1軸 | |||
20 | 孔徑精度 | IT8～I(xiàn)T11 | |||
21 | 孔的表面粗糙度 | Ra ≤3.2μm | |||
22 | 孔軸線對(duì)基準(zhǔn)的偏斜 | 0.5/1000（S45#，∮10mm） | |||
23 | 過濾精度 | 20μm | |||
24 | 工作臺(tái)T型槽 | 18mm | |||
25 | 減震支承架 | 3個(gè) | |||
三軸數(shù)控深孔鉆結(jié)構(gòu)配件：
1、強(qiáng)力四軌道
2、超大加工空間
3、進(jìn)口線軌及絲桿
4、進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)
5、槍鉆導(dǎo)向及支撐架
6、精密優(yōu)質(zhì)鑄件
7、精密深孔鉆主軸
8、進(jìn)口主軸變頻器
9、*潤(rùn)滑 電柜熱交換
10、專業(yè)切削油過濾
11、便攜式槍鉆儲(chǔ)存箱
12、鐵屑回收裝置
13、進(jìn)口三軸伺服電機(jī)
14、中心輸油槍鉆系統(tǒng)
15、進(jìn)口防漏油旋轉(zhuǎn)接頭
16、高扭力主軸電機(jī)
17、支承架自動(dòng)調(diào)節(jié)
