機床結(jié)構(gòu)：機床設(shè)計為水平臥式布置。機床主機床身、主軸、托板及各箱體均采用優(yōu)質(zhì)HT300整體鑄造，并經(jīng)人工時效，具有較強的剛性和抗震性。冷卻過濾系統(tǒng)與機床主機平行放置。機床主機分為四工位的工件裝夾系統(tǒng)與四主軸*進給及鉆削系統(tǒng)。機床采用的是主機全封閉式防護設(shè)計。
工件定位裝夾：通過零件兩端的外圓倒角或中心孔定位，作為工件定位基準。
工件裝夾采用人工上下料，通過液壓方式自動定位夾緊工件。導(dǎo)向排屑器和工件主軸箱分別安裝有外錐導(dǎo)向套及內(nèi)錐窩頂盤，依靠工件外圓倒角和外錐導(dǎo)向套準確定位并夾緊工件，提供切削所需的摩擦力。
為方便工件安裝，內(nèi)錐頂盤下方安裝有工件預(yù)定位支架。加工時，工件先放置在工件預(yù)定位支架上，工件主軸向右伸出，主軸右端的內(nèi)錐頂盤推動工件向右移動，推送至導(dǎo)向排屑器前端的外錐導(dǎo)向套上，通過工件外圓倒角和外錐導(dǎo)向套自動定位夾緊工件。此時，工件離開工件預(yù)定位支架，完成工件定位裝夾。并由工件主軸箱上方的電機帶動工件旋轉(zhuǎn)。
此方式工件裝夾可靠、定位準確便捷快速，除上下工件外，整個加工過程則在數(shù)控方式下實現(xiàn)了自動化加工；加工時無需退刀與工件的二次裝夾，通過一次鉆削即可以*的效率和精度標準（同軸度、光潔度、孔徑尺寸）完成大批量回轉(zhuǎn)軸類零件同軸心孔的加工。
液壓尾頂：液壓尾頂放置在主機床身左側(cè)的拖板上。拖板可手動左右移動位置，拖動尾頂移動，以適應(yīng)不同長度工件的裝夾要求，拖板位置調(diào)整到位后用壓板鎖緊拖板。
機床操作采用數(shù)控控制方式，自動化程度高，可操作性強工作效率高，精度高，安全可靠。
鉆桿旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)向排屑及鉆削進給系統(tǒng)：
鉆桿主軸箱、鉆桿驅(qū)動系統(tǒng)：機床主機加工單元采用變頻電機、變頻調(diào)速器。轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。
*進給采用GSK配套的交流伺服電機驅(qū)動，可無級調(diào)整進給速度。
鉆桿床身導(dǎo)軌采用高剛性滾動導(dǎo)軌與滾珠絲杠驅(qū)動。
工件主軸箱托板可手動（手輪）前后移動位置，以適應(yīng)不同長度的工件加工。調(diào)整到位后用壓板鎖緊。
配備兩組鉆桿支撐減震中心架，采用鏈條拖動，加工完成，鉆桿后退時使中心架位置保持在均分位置。并且特殊設(shè)計的鉆桿支撐架更換*時便捷快速。
高壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝在鉆桿主軸右后端，高壓油由旋轉(zhuǎn)接頭進入槍鉆內(nèi)孔，用于排屑及潤滑*。
導(dǎo)向排屑器：固定安裝于床身中部位置。作用是導(dǎo)向及鐵屑收集排出。
導(dǎo)向套：安裝在導(dǎo)向排屑器前端，為深孔加工提供導(dǎo)向及密封作用。
在導(dǎo)向排屑器箱體還專門加裝有輔助沖屑裝置，由后部油箱系統(tǒng)提供高壓油，流量80升/min，揚程7.5m，可手動也可在加工循環(huán)過程自動控制，將更有效的排除切屑。
運動部件的潤滑采用間歇式自動潤滑泵潤滑。
機床防護：機床主機采用全封閉防護設(shè)計，并配置觀察窗（鋼化玻璃）。防護罩內(nèi)加工區(qū)裝有照明燈；
配電柜獨立設(shè)計，并配置溫度調(diào)節(jié)裝置。
高壓冷卻泵組采用冷卻泵組采用齒輪泵，變頻電機驅(qū)動，可方便的實現(xiàn)齒輪泵的流量調(diào)整，以適應(yīng)不同孔徑的工件加工。其具有壓力調(diào)整、壓力監(jiān)控及壓力顯示裝（在操作面板上用旋鈕調(diào)整，數(shù)字顯示系統(tǒng)壓力）。
配有自動排屑，過濾裝置及油溫冷卻機，保證機床能正常穩(wěn)定的工作且實現(xiàn)加工現(xiàn)場文明整潔。
油箱：大容積油箱分為互不相同的兩個區(qū)域。一側(cè)為待過濾區(qū)，另一側(cè)為經(jīng)過濾后的潔凈油區(qū)。避免了切削油的相互污染。待過濾區(qū)的油箱一側(cè)設(shè)計了特殊的回油路徑，延長切削油回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻。兩側(cè)油箱液位的平衡，采用浮球開關(guān)自動控制，缺油報警。
冷卻油的過濾及降溫：
冷卻油的過濾為5級過濾系統(tǒng)。
在導(dǎo)向排屑器排屑口下方安裝有磁排屑機，可編程控制啟停，自動排屑。
通過水平安裝的中密度銅網(wǎng)，對切削液進行再過濾；將較小的鐵屑顆粒過濾掉；通過垂直安裝的高密度銅網(wǎng)，對切削液中再次過濾，將更小的鐵屑顆粒過濾掉；在油箱中設(shè)計一較窄回路，安裝強磁過濾器，對切削液中的細微金屬粉塵進行強力吸附，進一步凈化切削液；
鼓式紙袋過濾機為終過濾裝置，通過高密度的無紡布對切削液進行精過濾，終過濾精度可達20um。 鼓式紙帶過濾機，全封閉過濾，自動走紙，過濾可靠。
冷卻液的降溫：在潔凈油區(qū)一側(cè)安裝了大功率油溫冷卻機，切削油采用強制冷卻，數(shù)字溫控，可準確控制油溫，以延長*使用壽命、保持機床加工精度。
