加工方法：

采用槍鉆法（外排屑）加工。其具有加工效率高，孔直線性好，偏斜小，孔徑尺寸精度高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

協(xié)議機(jī)床具備加工形式：工件固定，鉆桿旋轉(zhuǎn)且進(jìn)給；

機(jī)床布局：機(jī)床設(shè)計(jì)為水平臥式布置。機(jī)床主機(jī)床身、主軸、托板及各箱體均采用優(yōu)質(zhì)HT300整體鑄造，并經(jīng)人工時(shí)效，具有較強(qiáng)的剛性和抗震性。冷卻過濾系統(tǒng)與機(jī)床主機(jī)平行放置。機(jī)床主機(jī)分為四工位的工件裝夾系統(tǒng)與四主軸*進(jìn)給及鉆削系統(tǒng)。機(jī)床采用的是主機(jī)全封閉式防護(hù)設(shè)計(jì)，數(shù)控操作箱采用懸掛式。

鉆桿主軸、導(dǎo)向排屑及鉆削進(jìn)給系統(tǒng)： 

鉆桿主軸箱、鉆桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：機(jī)床主機(jī)的四軸加工單元位于右側(cè)床身之上，可同時(shí)加工相同要素的4只工件，其采用高速精密機(jī)械主軸及變頻調(diào)速系統(tǒng)。主軸中心距不可調(diào)。

導(dǎo)向排屑器：固定安裝于床身中部位置，導(dǎo)向套安裝在導(dǎo)向排屑器前端。作用是槍鉆導(dǎo)向、加工密封及鐵屑收集排出。在導(dǎo)向排屑器箱體還專門加裝有輔助沖屑裝置，由后部油箱系統(tǒng)提供高壓油，流量80升/min，揚(yáng)程7.5m，可手動(dòng)也可在加工循環(huán)中序自動(dòng)控制，將更有效的排除切屑。

機(jī)床進(jìn)給：采用高剛性滾動(dòng)導(dǎo)軌與高精度滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，以適應(yīng)多軸多工位槍鉆加工的高精度、高強(qiáng)度切削。

工件主軸箱：其托板可手動(dòng)（手輪）前后移動(dòng)位置，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件加工。調(diào)整到位后用壓板鎖緊。

進(jìn)口高品質(zhì)高壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝在鉆桿主軸右后端，高壓油由旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔，用于排屑及潤(rùn)滑*。

機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑。

機(jī)床防護(hù)：機(jī)床主機(jī)采用全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，并配置觀察窗（鋼化玻璃）。防護(hù)罩內(nèi)加工區(qū)裝有LED防爆照明燈。

機(jī)床高壓冷卻過濾系統(tǒng)：采用高壓齒輪泵組，通過變頻器，變頻電機(jī)調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，方便的實(shí)現(xiàn)齒輪泵的流量調(diào)整，以適應(yīng)不同孔徑的工件加工。并配有排屑機(jī)構(gòu)，過濾裝置及油溫冷卻機(jī)，特殊設(shè)計(jì)的大容積油箱可避免切削油的相互污染，其專門設(shè)計(jì)的特殊回油路徑，有利于鐵屑沉淀和油溫冷卻。兩側(cè)油箱液位的平衡，采用浮球開關(guān)自動(dòng)控制。保證機(jī)床能正常穩(wěn)定的工作且實(shí)現(xiàn)加工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。機(jī)床導(dǎo)向排屑器排屑口下方安裝磁性排屑機(jī)，初步做到屑液分離；高目銅網(wǎng)對(duì)切削液進(jìn)行再過濾；強(qiáng)磁過濾器組對(duì)切削液中的細(xì)微金屬粉塵進(jìn)行強(qiáng)力吸附，進(jìn)一步凈化切削液；鼓式紙袋過濾機(jī)為終過濾裝置，過濾精度可達(dá)20um。在潔凈油區(qū)一側(cè)安裝了大功率油溫冷卻機(jī)，切削油采用強(qiáng)制冷卻，數(shù)字溫控，可準(zhǔn)確控制油溫。