電液比例數(shù)控折彎機

主要結構及性能

1．根據(jù)JB/T 2257.2-92《板料折彎機 技術條件》和GB/T 14349-93《板料折彎機 精度》進行整機設計，本機的所有零部件均采用計算機輔助設計、計算機有限元分析計算、計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進行結構設計，充分保證了每個零部件的結構強度和剛度；

2．整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；

3．本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：

板料入庫      理化檢驗      板料預處理（拋丸除繡）    數(shù)控火焰切割下料     切削加工各焊接結合面      組焊      氣體保護焊接

 振動時效處理     大型落地鏜銑床等機械加工工序     裝配成品；

4．上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；

5．機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

6．機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經常性的潤滑保養(yǎng)；

7．由于采用了電液比例同步形式使得機床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機床幾乎可以在*偏載的情況下正常工作，工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的*性；

8．滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。

液壓系統(tǒng)

1．液壓閥組采用力士樂閥組；

2．主電機采用皖南電機；

3．封圈選用進口密封圈日本華爾卡，密封性能好，工作可靠，壽命長；

4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；

5．機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

電氣控制系統(tǒng)

1．電器元件選用西門子品牌；

2．配有可移動的腳踏開關操作，有緊急停止功能。

3.  光柵尺選用德國HEIDENHAIN或者意大利GIVI公司。

4.  伺服電機選用埃斯頓。

電液比例數(shù)控折彎機

技術規(guī)格

?通用技術規(guī)格

——  程序數(shù)：7位數(shù)字

——  圖號：20位數(shù)字與字母

——  程序重復，大9999

——  程序大工步，25

——  每步重復，大99

——  公/英制轉換

——  程序計數(shù)

——  多機聯(lián)動操作

——  斷電記憶

?編程功能

——  一頁編程

——  自由設定材料參數(shù)

——  自由編制模具

?輔助功能

——  診斷程序

——  短信交流

——  Y軸和輔助軸示教

——  光電隔離 輸入/輸出

?接口

——  DNC-RS232C

——  USB

?軸控制輸入/輸出

——  伺服控制軸

——  單級變頻控制

——  雙速交流電機控制

——  Y軸與輔助軸示教

——  5個數(shù)字輸出點

?計算功能

——  折彎壓力

——  工作臺變形調節(jié)

——  壓底折彎壓力