日本發(fā)那科自1975年開始生產(chǎn)慢走絲電火花線切割機以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，F(xiàn)ANUC已成為*線切割機床生產(chǎn)廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。
一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能
- 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備型號 | α-C400iB | α-C600iB | α-C800iB | |
設(shè)備規(guī)格 | 400mm×300mm | 600mm×400mm | 800mm×600mm | |
工作臺 | 尺寸 | 626mm×441mm | 898mm×620mm | 1132mm×820mm |
承載 | 500Kg | 1000Kg | 2000Kg | |
行程 | X軸 | 400mm | 600mm | 800mm |
Y軸 | 300mm | 400mm | 600mm | |
Z軸 | 255mm | 310mm | 310mm | |
斜度 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | ±30°/150mm | |
輔助行程 | U軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm |
V軸 | ±60mm | ±100mm | ±100mm | |
- 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
(A) zui大切割效率：330mm2/min
(B) 機床消耗功率：13KVA ；
(C) 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D) 走絲速度：<15 M/min ；
(E) *粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F) 精度（按JIS標準）：
X軸的定位精度：±0.005mm ；
X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
Y軸的定位精度：±0.005mm ；
Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；
U、V軸的定位精度：±0.005mm ；
U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；
(G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細線可自動穿線）
上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。
二、機床的配置功能組成
- 機床結(jié)構(gòu)：
（1） 高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；
（2） 錐度機構(gòu)；
（3） X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；
（4） *電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）
（5） 過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。
（6） FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）
（7） 線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；
2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：
- CNC的硬件組成：
- 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；
- 存儲卡,硬盤；
- 配置以太網(wǎng)和USB接口；
- 15″觸摸液晶；
- RS232接口,USB鼠標接口；
- 系統(tǒng)接口。
- CNC的軟件組成及操作平臺：
操作平臺為windows系統(tǒng)。
（3）系統(tǒng)配置功能：
（A） 坐標系：坐標、相對坐標，；
（B） 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
（C） 直線、圓弧納米插補功能；
（D） 錐度加工功能；
（E） 短路、斷絲處理功能；
（F） 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；
（G） 自動對端面、對中心功能；
（H） 自動加過渡圓弧功能（任意）；
（I） 菜單技術(shù)、自動編程功能；
（J） 數(shù)據(jù)傳輸；
（K） 配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；
（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
- 5軸數(shù)控，5軸4個CNC軸聯(lián)動；
- 錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；
（5）CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
- 溫度范圍：5-30℃，*溫度20±0.5℃；
- 相對濕度：40%-80%RH以下；
- 機床周圍無振源、無粉塵；
3、機床運行環(huán)境：
電網(wǎng)標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.
（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）
與其它傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削或磨削相比，放電加工技術(shù)為通用機械零件的加工提供了很多優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)各種零件并保證金屬去除量的機械加工工藝相比，慢走絲線切割具有更經(jīng)濟、更精確、更省時的特點。
在削減費用方面的競爭無疑需要在生產(chǎn)解決方案上開辟新的途徑。那些有創(chuàng)新精神的企業(yè)早在CAD和CAM觀念介入行業(yè)后就開始關(guān)注慢走絲線切割的優(yōu)勢。這個新途徑所能帶來的收獲遠比優(yōu)化原有生產(chǎn)步驟的獲益要大。
慢走絲線切割用自己的特點有力地迎接了來自削減費用方面的挑戰(zhàn)：
（1）切削工具：電極絲
慢走絲線切割不需要用復(fù)雜、昂貴的*進行加工。這個特性使其節(jié)省了在*采購費用以及由于磨損等問題需更換*時所產(chǎn)生的刃磨和物流等費用。
（2）無人化生產(chǎn)
慢走絲線切割在批量生產(chǎn)中安全可靠，從而解放了操作人員，使其可以進行其他具有附加價值的工作。
（3）簡便的工件裝夾
慢走絲線切割加工的切削過程中無外力參與，削減了在工裝夾具上的投入，同時加工工作的準備時間也得以削減（設(shè)定工件的時間）。
（4）操作簡單
即使沒有放電加工方面的知識，也可在很短的時間里掌握多種工件和多種材料（無論材料硬度如何）的加工。
