江蘇省螺旋式聲測管行業(yè)制造

介紹廣東聲測管的成型過程
長輸管道用管在管道工程中占有舉足輕重的地位。目前，大口徑長輸管道主要有兩種用管，一種是廣東聲測管，一種是廣東聲測管。兩者在制造方法、使用性能上各有特點。本文主要講述廣東聲測管的制作過程，讓更多的人們認識和了解大口徑廣東聲測管產(chǎn)品信息。廣東聲測管因成型方式的不同又分為RBE(輥彎成型)、UOE、JC0E、HU—METAL直縫埋弧焊管和ERW電阻焊管。大口徑油氣長輸管道常用的廣東聲測管有兩種：—種是UOE廣東聲測管；一種是ERW廣東聲測管。

EHW廣東聲測管也是以帶鋼卷為原料，其寬度與UOE廣東聲測管一樣，是根據(jù)生產(chǎn)鋼管的直徑?jīng)Q定的。鋼板邊緣也要進行50mm范周內(nèi)的超聲波無損探傷。然后，進入成型工序，其成型方法是排輥成型，但焊接與廣東聲測管和UOE廣東聲測管截然不同，它采用高頻加熱，通過兩個擠壓輥將焊縫擠壓在一起，既不用焊絲，也不用焊劑，而是靠兩邊緣的母材熔化后壓合在一起。焊后的超聲波檢驗是采用管子固定、探頭移動的方法進行的。
以后的工序同UOE廣東聲測管，其生產(chǎn)過程：卷材展開→鋼板矯平→焊縫超聲波檢查→銑削端邊→予成型加工→鋼管殼體軋制→電阻焊接→清焊接毛刺→一次超聲波檢查→焊后退火→水冷卻→分級→飛剪→削除→端部修整→水壓試驗→干燥→二次超聲波檢查→目視尺寸檢查→用戶檢查→稱重測量→打印商標→出廠。

UOE廣東聲測管制管所用的材料為鋼板，鋼板的寬度由所生產(chǎn)的管徑而定。在刨邊、開坡口和頸彎邊之前對鋼板邊緣50 mm寬度范圍內(nèi)進行超聲波檢驗，目的是保證焊縫兩側(cè)的母材無缺陷。然后，在成型機上將鋼板先壓成U型，再壓成0型，故焊縫是條直線且與鋼管等長。從變形理論上看，UOE廣東聲測管成型只有U—O兩個階段，此時，管斷面的形狀為橢圓，其長徑處于豎向。焊接采用埋弧自動焊，為保證焊縫質(zhì)量，在焊接前先焊上引弧板和息弧板，避免在焊縫上引弧和息弧。為保證鋼管兩端的尺寸精度，在工序中安排了擴管工序。UOE廣東聲測管中的“E”即為擴管，英文意為擴張、膨脹等。擴管的目的就是將橢圓變成園。擴管采用液壓或機械擴徑機，并且擴管后管端進行磁粉探傷或著色檢驗，排出了擴徑時出現(xiàn)的裂紋等缺陷。
其余同廣東聲測管一樣，按標牌進行尺寸、焊縫、水壓試驗、測長、稱重等一系列的質(zhì)量檢驗工序，合格的鋼管方可出廠。UOE廣東聲測管的生產(chǎn)過程為：遞進鋼板→刨邊→預彎邊→U成型→O成型→高壓水清洗→干燥→預焊→切平斷面→焊引(熄)弧板→內(nèi)焊→外焊→焊縫超聲波檢查→去引(熄)弧板→修磨管道焊縫→中間檢查→清除焊渣→擴管→水壓試驗→干燥→焊縫超聲波檢查→管端超聲波檢查→管端導棱→管端檢查→磁力檢查管端→X光檢查管端→用戶檢查→稱重測量→打印商標→出廠。

廣東聲測管