1.本機由渦旋式輸送超聲波噴淋清（漂）洗段、渦旋式輸送吹水熱風干燥段組成，可因不同產(chǎn)品的不同清洗要求進行組合，形成不同清洗流程的二段及以上的多工位段自動清洗線。滿足不同產(chǎn)品及不同潔凈度要求的制品清洗、漂洗及烘干。本機采用水平式直線滾動輸送產(chǎn)品，即實現(xiàn)了產(chǎn)品的離心翻滾清洗，又解決了離心翻滾桶體需要閉合作業(yè)的難題，同時桶體及螺旋葉片間距中加裝有擋板裝置，產(chǎn)品在桶體內(nèi)的翻滾效果較傳統(tǒng)的離心工裝籃顯著提高。清洗效果更快，產(chǎn)能更大。且本機各段可單獨使用,成為獨立的渦旋式清洗機及渦旋式烘干機,應用于不同的場景內(nèi).

2.渦旋式超聲波噴淋清洗（漂洗）段由清洗槽體、超聲波震動板、超聲波發(fā)生器、渦旋式輸送桶、噴淋裝置、噴淋泵、噴淋儲液槽、循環(huán)儲液槽、進料裝置、出料裝置、加熱裝置組成。

3.清洗槽可以為一個獨立的清洗槽、也可以中間加裝隔板，區(qū)分為兩個清洗區(qū)，分別作為超聲波浸泡清洗區(qū)和噴淋清洗區(qū)。實現(xiàn)同工位內(nèi)不同清洗方式組合，降低設備長度。

4.超聲波震動板安在清洗槽底部或者側面，對渦旋式輸送桶內(nèi)的產(chǎn)品進行超聲波清洗。渦旋式輸送桶體是固定的，超聲波震動板可以離桶體更近，更利于超聲波到達桶內(nèi)清洗產(chǎn)品。

5.渦旋式輸送桶在清洗槽內(nèi)可呈水平安裝，也可呈一定角度向上傾斜安裝。使產(chǎn)品在輸送出桶體前離開液體，達到瀝水效里，同時防止相鄰工位間清洗液竄液混合。另外可使產(chǎn)品進出料高度上形成落差，方便前后段連接起來使用時自動滑落進出料，提高設備的使用適應性。

6.渦旋式輸送桶體在清洗槽內(nèi)勻速滾動，形成水流旋渦，配合超聲波對產(chǎn)品進行清洗，清洗效果更加顯著。

7.渦旋式輸送桶由孔板制的桶體、間距和高度均可變化的螺旋式輸送葉片、促進產(chǎn)品翻動的擋板裝置、固定桶體的支撐滾輪、滾動電機及鏈輪鏈條組成。電機由變頻器控制轉速，來調(diào)節(jié)桶體的滾動速度，實現(xiàn)了桶體輸送產(chǎn)品的速度調(diào)節(jié)。大大提高產(chǎn)品的適應性。

8.噴淋裝置由安裝于渦旋式輸送桶體出料端的噴淋管，噴淋泵、過濾器及噴淋儲液箱組成。噴淋管內(nèi)噴淋出來清洗液壓力可調(diào)，對剛從超聲波浸泡區(qū)輸送來的產(chǎn)品表面粘附的污物進行沖洗，噴淋區(qū)后部還留有一段距離用來瀝水。使清洗完成的產(chǎn)品潔凈度更高且殘留的清洗液更少。

9.超聲波浸泡區(qū)的清洗液配有交換式儲液箱，經(jīng)水泵、過濾器及管道進行過濾后重新進入清洗區(qū)，確保了清洗區(qū)清洗下來的油污及懸浮的顆粒物溢入儲液箱污液區(qū)內(nèi)，確保了清洗區(qū)的清洗液干凈及使用壽命的延長。

10.浸泡清洗區(qū)、儲液箱內(nèi)均安裝有加熱裝置，可以根據(jù)清洗劑的不同溫度要求設定加熱溫度，提高了設備對清洗劑的適應性。可配套使用不同的清洗液。

11.上料裝置采有自動滑入式上料,可配合不同自動提升上料機,實現(xiàn)上料*自動化,大大節(jié)省人力資源.

12.渦旋式烘干段由烘干箱體、渦旋式輸送桶體、前段風吹切水裝置，循環(huán)熱風裝置、加熱裝置組成。

13.渦旋式輸送桶體在烘干箱內(nèi)可呈水平安裝，也可呈一定角度向上傾斜安裝。使產(chǎn)品進出料高度上形落差，方便前后段連接起來使用時自動滑落進出料，提高設備的使用適應性。

14.整機在輸送控制上只需保證桶體滾動即可，控制系統(tǒng)十分簡便，大大降低設備成本。同時對滾動桶體進行正反向轉換調(diào)節(jié)時，滾動桶體在反轉時因產(chǎn)品間相互擠壓摩擦具有給產(chǎn)品去除毛剌的效果。

關鍵詞：螺旋葉片變頻器過濾器清洗劑控制系統(tǒng)