城市污水處理廠的剩余污泥，都應經過脫水處理，后形成含水率低于80％的泥餅。這樣的泥易于運輸和再次利用，污泥脫水系統(tǒng)是由多種設備組成的，并按一定的排列順序安置于脫水機房內。
各個廠家脫水機房內設備種類和規(guī)格均有差異，主要區(qū)別在于使用的脫水機，常用脫水機有：帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機等。下面就給大家介紹一下不同污泥脫水設備的工作原理和優(yōu)缺點。DYQ濟寧帶式污泥脫水機
一、污泥脫水設備分類
按照工作原理分為真空過濾脫水機、壓濾機、離心脫水機。
1、壓濾機
（1）板框式壓濾機
1）工作原理
將帶有濾液的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布。用可動段把濾板和濾框壓緊，使濾板和濾板之間構成一個壓濾室。污泥從料液進口流出水通過濾板從濾液派出口流出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來。DYQ濟寧帶式污泥脫水機
2）板框壓濾機的優(yōu)點
結構簡單、操作容易，運行穩(wěn)定故障少，保養(yǎng)方便，設備使用壽命，過濾推動力大，所得泥餅含水量低。過濾面積選擇范圍靈活，且單位過濾面積占地較少；對物料的適應性強。
3）板框壓濾機的缺點
不能連續(xù)運行，處理量小，濾布消耗大。
4）板框壓濾機的適用條件
適應于中、小型污泥脫水處理場合
（2）帶式壓濾機
1）工作原理
帶式脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調偏系統(tǒng)、濾帶驅動系統(tǒng)和濾帶沖洗系統(tǒng)組成。污泥流入在輥之間連續(xù)轉動的上下兩塊帶狀濾布上后，濾布的張力和軋輥的壓力及剪力及剪切力依次作用于夾在兩塊濾布之間的污泥上而進行重力濃縮和加壓脫水。脫水泥餅由刮泥板剝離，剝離了泥餅的濾布用水清洗，以防止濾布孔堵塞，影響過濾速度。
2）優(yōu)點
利用濾布的張力和壓力在濾布上對污泥施加壓力使其脫水并不需要真空或加壓設備，動力消耗少，操作管理較方便，可以連續(xù)操作,因而應用廣泛。
2、立毛纖維型IK-污泥脫水機
濾帶為立毛纖維濾帶，污泥介于“方向性立毛纖維”濾帶之間，借由兩側凸凹排列的滾輪，逐漸增加壓力脫水，分離水則輕易從槽溝排出，有效地解決了濾液排出困難、污泥側滑逃離及濾帶阻塞的問題。
3、離心脫水機
多為臥式離心脫水機，近年來使用日益增多。
1）工作原理
離心脫水機（Centrifuge）主要由轉筒和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。
離心脫水機單機處理量較大，可達50m3/h以上，處理負荷達1500kg/h，數(shù)倍于帶式脫水機，較適用于大型污水處理廠。離心機占地小、自動化程度高，一般為全封閉型式，利于改善作業(yè)環(huán)境。但離心機電耗較高，噪聲較大，維修技術要求高，不適用于污泥固液相對密度較為接近的污泥脫水。
二、污泥脫水機的運行管理
1、壓濾機
1）板框壓濾機和箱式壓濾機的運行管理
工作過程：板框壓緊——進料——壓干濾渣——放空——正吹風——反吹風——板框拉開——卸料——洗滌濾布。
啟動前的準備
檢查沖洗水壓，一般不大于0.3MPa
檢查空壓機，以提供足夠壓力的氣源
運行
板框壓緊時，注意觀察電流表的讀數(shù)，防止設備過電流造成事故。
卸料時先正吹后反吹，各2~3次，空氣壓力一般不大于0.5MPa。
維護和保養(yǎng)
主要潤滑部位應保持良好的潤滑；
及時更換濾布，一般沒3個月?lián)Q一次；
定期檢查清洗裝置，保持噴水管暢通；
校正托輥的位置，防止濾布跑偏。
2）帶式壓濾機的運行管理
啟動前的準備
檢查各部件是否注油；
檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊；
傳動機構轉向是否靈活，方向是否正確；
氣動系統(tǒng)壓力是否在范圍內；
檢查濾帶是否損壞；
檢查電器設備是否完好，是否具備開機條件；
運行
根據污泥狀態(tài)，分別調整藥劑量和給泥量；
剝離濾餅，清洗濾帶；
維護和保養(yǎng)
主要潤滑部位應保持良好的潤滑；
及時更換濾布，一般沒3個月?lián)Q一次；
定期檢查清洗裝置，保持噴水管暢通；
定期保養(yǎng)氣缸，清洗紅外線探頭；
減速箱要定期換油，一般情況下3~4個月?lián)Q油一次；
3)離心脫水機的運行管理
啟動前的準備
用手轉動轉筒，確定其是否能夠自由轉動，并確定其方向是否正確；
禁止在離心機開啟前啟動供料泵和加藥泵；
檢查帶防護罩是否完好；
檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊；
運行
離心機達到額定轉速后啟動供料泵；
檢測轉筒速度，不允許超過其轉速限定值；
調整螺旋輸送器與轉筒的差速，以達到*狀態(tài)；
在轉筒運轉時不允許打開機罩或拆除機器部件；
停機時先停止供料泵、加藥泵、停止進料；
維護和保養(yǎng)
主要潤滑部位應保持良好的潤滑；
新齒輪500h后更換齒輪油，以后每年或不超過1000h更換一次；
主軸承每2000h加潤滑油一次等；
及時更換濾布，一般沒3個月?lián)Q一次；
定期進行安全檢查，每隔三年必須對離心機進行解體檢查；；
定期檢查齒輪、及時除去金屬磨損物并清洗；
定期檢查供料管出料口的磨損情況；
三、污泥濃縮脫水一體機
即污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置一體化
帶式濃縮壓濾一體機是在吸收*技術基礎上自主開發(fā)的一種污泥脫水設備，可直接接受沉淀池的來泥，減少了濃縮池工藝環(huán)節(jié)，是普通帶式壓濾機的更新?lián)Q代產品。該機可使進料含水率99.5%以下的污泥，經重力濃縮脫水、楔型預壓脫水及壓榨脫水后泥餅的含水率在75—80%之間。
1、結構和原理
該機主要由濃縮機和壓濾機組成，包含機架、傳動系統(tǒng)、濾帶、漲緊裝置、調偏裝置、沖洗裝置、刮渣裝置、過載保護裝置等部分。
（1）濃縮脫水原理
高含水率的污泥加入絮凝劑并經混合攪拌后形成絮體，首*入壓濾機重力脫水濾帶上，在重力的作用下脫出大部分的游離水。為提高重力脫水效果，將脫水濾帶設計有輕微的傾斜角度，污泥向前移動，而使水向下、向后流；并在這一階段布置一系列梨耙，在污泥向前移動的同時對污泥進行攪動，從而利于游離水的排出。
（2）楔形預壓脫水原理
經濃縮脫水后的污泥通過卸料裝置進入壓濾機的重力脫水區(qū)，然后落到壓濾機的兩條濾帶之間（楔形預壓區(qū)），這時污泥已失去流動性，但含水率仍然較高。污泥在兩條濾帶之間受到的夾持力逐漸增大，從而使污泥水分進一步降低。
（3）壓榨脫水原理
經楔形預壓脫水后的污泥進入壓榨脫水區(qū)，污泥此階段受到成S型布置（直徑由大到小）的一系列壓輥的反復作用，壓榨力逐漸增大，將污泥中的水分壓榨到較低的程度，從而獲得含水率更低的泥餅。后泥餅由卸料口排出，完成污泥脫水的全部過程。
2、優(yōu)點
（1）可直接濃縮和脫水，可節(jié)省污泥靜態(tài)預濃縮池及相應的攪拌刮泥設備
（2）減少占地，節(jié)約投資費用
（3）能耗低，噪音小
（4）濃縮脫水效率高，泥餅含固率高
（5）使用藥劑少，使用壽命長
（6）易于維護管理
（7）經濟可靠，應用范圍廣
3、轉鼓濃縮帶式脫水一體機
組成部分：
(1)重力脫水段（污泥濃縮裝置）：作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下步過濾做準備。
(2)預壓脫水段：由若干個直徑相同的輥筒組成，上下兩層排列的輥筒分別托住上下兩條濾網，下稱輥筒固定，上層可固定也可為可調。通過調節(jié)上層輥的高度，來調節(jié)上下濾網之間所形成的“楔形”空間的大小，對不同的物料施加不同的壓力為壓榨脫水做好準備。
(3)壓榨脫水段：是由若干個不同直徑的貫通組成，兩條濾帶呈S形依次環(huán)繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大變小，形成壓力梯度，使物料所受的壓強由小到大。經過預壓脫水后的物料，在擠壓力和剪切力的作用下，達到逐步脫水的目的，后形成濾餅排掉。
(4)張緊裝置：即可方便地安裝拆卸濾帶，又能保證帶式濃縮脫水機的處理效果。張緊裝置采用氣動裝置操作。
(5)調偏裝置：濃縮脫水機都設有調偏裝置。
(6)清洗裝置：自動清洗裝置，該裝置利用噴嘴的水力沖擊濾網，從而使濾帶自動再生。清洗裝置可以使用過濾水。
(7)現(xiàn)場電控柜：自動監(jiān)測帶式濃縮脫水機的運行，并控制自動停機。
