一、DYQ型帶式壓濾機工作原理

污泥經(jīng)過投加聚凝劑在污泥混合器內(nèi)進行充分混合和反應(yīng)后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性。再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨中，污泥被夾壓在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同口徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，后通過刀將濾餅刮落，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。DYQ成都市帶式壓榨過濾機

⑴污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥與聚凝劑進行充分混合反應(yīng)而設(shè)置的，根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達到聚凝狀態(tài)。

⑵傾斜式重力脫水段

重力脫水段分為*層和第二段重力脫水段。*段重力脫水段到第二段重力脫水段之間設(shè)有反轉(zhuǎn)機構(gòu)。當(dāng)污泥在*層重力脫水段依靠污泥本身重力脫去大量水份，然后再經(jīng)過反轉(zhuǎn)機構(gòu)使稀泥首先落到第二層重力脫水段進行脫水，促使污泥脫水而失去流動性。DYQ成都市帶式壓榨過濾機

⑶壓力脫水段

經(jīng)預(yù)壓脫水后的污泥進入壓力脫水段，污泥在上、下兩濾帶之間，經(jīng)過若干個不同直徑的輥筒擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓強由小逐漸變大，達到逐步減少水份目的，實現(xiàn)壓力脫水。

⑷“S”形壓榨段

“S”形壓榨段由若干個口徑不同的輥筒組成，在濾帶張緊作用下，污泥被夾在上、下濾布中間，使之受“S”形包繞擠壓，輥筒口徑由大漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到壓力逐漸增大的壓榨過程，而終可獲得低含水率的濾餅。

⑸濾帶剝離裝置

經(jīng)壓榨脫水后的污泥形成了含水率較低的濾餅，不同的濾餅對濾帶的粘附程度不同，本機設(shè)置了卸料裝置將濾餅從濾帶上剝落下來，從而完成脫水的全部過程。

⑹濾帶清洗裝置

濾餅通過卸料裝置剝離后，總有一部分濾餅嵌在濾帶網(wǎng)孔中，濾帶再生的好壞也是本機關(guān)健之一。本機設(shè)有盒式噴淋器，用大于0.35MPa的壓力清水對濾帶進行自動清洗，達到濾帶再生的目的。

⑺濾帶張緊及調(diào)偏裝置

張緊裝置的作用是用來張緊上、下濾帶，向濾餅施加壓力，使之脫水。本機采用氣壓方式，張緊輥兩側(cè)各設(shè)一個氣缸，為了保證張緊缸同步在張緊輥上設(shè)有同步齒輪。工作時當(dāng)濾餅厚度變化時，氣缸活塞桿也隨之進行自動伸縮，維持張緊力不變，保證穩(wěn)定的脫水效果。

由于本機輥子數(shù)目較多，濾帶剛性差，特別是污泥層在濾帶上分布不均勻造成濾帶各處張緊力也不均勻等因素，從而引起濾帶跑偏或變形。本機防偏裝置為電、動控制方式。當(dāng)濾帶跑偏到規(guī)定值時，碰到濾帶跑偏發(fā)生器，發(fā)生器即發(fā)出調(diào)偏指令給調(diào)偏缸，推動調(diào)偏輥進行調(diào)偏，由調(diào)偏輥的作用使濾帶產(chǎn)生松緊邊，從而將跑偏的濾布自動調(diào)整到正確位置上來。

二、DYQ型帶式壓榨過濾機特點

DYQ型帶式壓榨過濾機，其濾帶糾偏裝置采用優(yōu)質(zhì)氣動原件組裝，*個脫水輥采用間隙式花輥，更容易地把水收集在接液盤內(nèi)。改進后其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其它形式壓濾機。它比以往其它機型可降低5~15%的含水率。

DYQ型帶式壓榨過濾機與同類型機相比，它具有以下特點：

⑴*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾布高度達300mm，使污泥在重力脫水段靜水頭增加，增強了重力脫水能力。這點其它機型上所沒有的。

⑵*重力脫水段和第二重力脫水段部，總長約為5米，由于重力脫水段增長，使污泥在壓榨前充分稠化。

⑶*脫水輥為間隙式花輥能迅速地將壓榨后大量污水排出，不致影響泥餅的含水率。

⑷污泥處理能力大。由于本機是連續(xù)運行，重力脫水段長，并采用反轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。

⑸構(gòu)造緊湊。由于空間有效，較緊湊，充分利用，使得壓濾機的設(shè)置面積減少。

⑹操作管理簡單。本機整個運行過程根據(jù)污泥性能，進泥量多少，投加不同的聚凝劑可高調(diào)整濾帶的張力和濾帶移動速度及濾帶跑偏自動校正裝置。

⑺運行費用低廉，電耗小，聚凝劑用量少。

⑻噪音低，無振動。