羅茨泵 真空泵維修
真空泵經(jīng)過*使用后會出現(xiàn)以下故障：
1.真空泵不能正常運轉(zhuǎn)
2.電機運轉(zhuǎn)，但是泵不運行
3.真空泵不能到達(dá)正常壓力
4.電機電流過大或者有異常噪音
5.有異常噪音
6.真空泵泵溫過高
7.真空泵冒油或排放氣體時有油濺出
8.油位下降
9.油變質(zhì)
羅茨泵 真空泵維修案例：
羅茨泵維修問題解答：
1.羅茨泵內(nèi)潤滑油被真空帶走,是什么問題?
解答：羅茨泵前蓋內(nèi)的內(nèi)油封壞了，要么活賽環(huán)老化了，換了應(yīng)該沒有問題了。
2.羅茨泵抽油量不足的原因是什么？
解答：可能是轉(zhuǎn)速不夠；漏氣；轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子型面間的間隙不均勻等問題；
真空泵維修保養(yǎng)技巧
1、泵軸軸承位磨損：真空泵傳動部位磨損是常見問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損，傳統(tǒng)方法以補焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法，具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復(fù)可免拆卸，免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損，并大大延長設(shè)備部件使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
2、腐蝕：真空泵腐蝕形態(tài)可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
維修保養(yǎng)技巧：采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，具有非常良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能和修復(fù)效果好的特點。
3、殼體裂紋破裂：真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運行等多種原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂的現(xiàn)象。
維修保養(yǎng)技巧：常規(guī)修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易發(fā)生意外的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。普諾克采用一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能，可大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)，安全、方便、可靠。
