環(huán)保型-SJ10_橡膠阻尼生產(chǎn)線_兵仕機(jī)械
螺桿擠出機(jī) 擠出 →牽引→切割→包裝→型材產(chǎn)品 廢料→粉碎—→與造粒料混合單螺桿擠出機(jī)擠出 磨粉—→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機(jī)擠出。
1、加料裝置 擠出成型的供料一般采用粒狀料。加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置,形狀如漏斗,有圓錐形和方錐形,亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔,該處有截?cái)嘌b置,可以調(diào)整和截?cái)嗔狭鳌T诩恿峡椎闹車欣鋮s夾套,用以防止料筒高溫向料斗傳熱,避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘,引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置,以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動(dòng)加料的裝置。
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2、料筒 料筒又叫機(jī)筒,是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出成型時(shí)的工作溫度一般在180~290℃,料筒內(nèi)壓可達(dá)60MPa。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段,常用電阻或電感加熱器,也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時(shí)須對(duì)塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓,要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度,內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱,同時(shí)讓螺桿表面溫 度略低于料筒,防止物料粘附其上,利于物料的輸送。 螺桿用止推軸承懸支在料筒的*,與料筒中心線吻合,不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小,使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動(dòng)向前。 螺桿由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng),轉(zhuǎn)速一般為10~120r/min,要求是無級(jí)變速。