熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。

這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形。

所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi,一般的正火由于受人員、設備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和終熱處理，使得熱變形大而無規(guī)律，零件質(zhì)量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實踐證明，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設備數(shù)量，經(jīng)濟性好。

加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整維護方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機同時生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進行，經(jīng)過涂鍍的*能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，效益顯著。

 石家莊坤泰螺旋齒有限公司（原名石家莊市十方螺旋齒有限公司）集生產(chǎn)，科研于一體，設備精良，設計加工工藝*，生產(chǎn)及檢驗手段完備。坤泰螺旋齒公司配備精良的齒輪加工設備，目前擁有國內(nèi)外“CNC數(shù)控機床、數(shù)控銑齒機、研磨機、檢查機、內(nèi)外磨床等各式專業(yè)齒輪加工設備40余臺”。可加工直徑20mm—800mm模數(shù)M2—M18的螺旋錐齒輪；我公司具有一支穩(wěn)定、高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，有過硬的硬件和軟件來確保客戶所需的技術(shù)要求。
    公司技術(shù)力量雄厚,檢測儀器設備完善,工藝合理、質(zhì)量可靠、經(jīng)久耐用并可以小批量或單件加工。同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量我們可根據(jù)客戶要求做硬齒面加工，精度保證6級。我們愿隨時為您提供技術(shù)咨詢和全程齒輪設計服務。