青島銘泰數(shù)控機(jī)床數(shù)控端面車床
采用伺服馬達(dá)、獨(dú)立主軸結(jié)構(gòu),高精度傳動機(jī)構(gòu)配置,具有優(yōu)異的高加減速加工性能。高響應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計搭配高功率伺服馬達(dá),X軸由馬達(dá)直接傳動,少了零件間簡介地傳動誤差,有效提供X軸定位精度,Z軸采用無齒隙減速機(jī)構(gòu)傳送,有效地提升軸向推力,并且有效提高高速傳動下的定位精度和重復(fù)定位精度。全機(jī)床各進(jìn)給軸采用外部編碼器回饋裝置,可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。采用計算機(jī)輔助設(shè)計以及有限元分析等*設(shè)計手段,主要針對盤套類、短軸類零件的精密加工。X、Z向移動采用十字滑臺結(jié)構(gòu),保證機(jī)床移動的精度;機(jī)床主軸采用高精度軸承及高高剛性主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要配置國內(nèi)外*數(shù)控系統(tǒng),能使機(jī)床實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高精度切削加工。在實(shí)現(xiàn)*性能的同時有效控制產(chǎn)品的成本。
青島銘泰數(shù)控機(jī)床數(shù)控端面車床
名稱 | CG61160 | CG61200 | CG61250 | CG61300 | |
床身部分 | 床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 1600mm | 2000mm | 2500mm | 3000mm |
刀架上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 1250mm | 1600mm | 2000mm | 2500mm | |
*間zui大工件長度 | 根據(jù)客戶要求 | 根據(jù)客戶要求 | 根據(jù)客戶要求 | 根據(jù)客戶要求 | |
*間zui大工件重量 | 32T | 32T | 64T | 128T | |
床身導(dǎo)軌寬度 | 1200mm | 1600mm | 2000mm | 2500mm | |
刀架部分 | 刀架zui大橫向行程 | 800mm | 1000mm | 1250mm | 1500mm |
刀架zui大縱向行程 | 根據(jù)客戶要求 | 根據(jù)客戶要求 | 根據(jù)客戶要求 | 根據(jù)客戶要求 | |
刀架快速移動(橫向) | 2000mm/min | 2000mm/min | 2000mm/min | 2000mm/min | |
刀架快速移動(縱向) | 3000mm/min | 3000mm/min | 3000mm/min | 3000mm/min | |
刀架結(jié)構(gòu) | 壓板或方刀臺 | 壓板或方刀臺 | 壓板或方刀臺 | 壓板或方刀臺 | |
刀桿截面尺寸 | 50×50 mm | 50×50 mm | 50×50 mm | 50×50 mm | |
主軸部分 | 主軸前軸軸承內(nèi)孔直徑 | Φ220 mm | Φ300 mm | Φ300 mm | Φ400 mm |
主軸通孔直徑 | Φ100 mm | Φ100 mm | Φ100 mm | Φ100 mm | |
卡盤直徑 | Φ1400 mm | Φ1600 mm | Φ2000 mm | Φ2500 mm | |
尾座部分 | 尾座套筒直徑 | Φ200 mm | Φ290 mm | Φ290 mm | Φ350 mm |
尾座套筒zui大行程 | 300mm | 300mm | 300mm | 300mm | |
電機(jī)部分 | 主電機(jī)功率 | 45KW | 55KW | 75KW | 128KW |
橫向電機(jī)功率 | 18N.m | 23N.m | 27N.m | 27N.m | |
縱向電機(jī)功率 | 23N.m | 27N.m | 36N.m | 36N.m | |
尾座電機(jī)功率 | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW | 1.5KW | |
機(jī)床精度 | 尺寸精度 | 1T17 | 1T17 | 1T17 | 1T17 |
精車外圓圓度 | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | 0.03mm | |
精車外圓圓柱度 | 0.035/300mm | 0.035/300mm | 0.035/300mm | 0.035/300mm | |
精車外圓平面度 | 0.030/300mm | 0.030/300mm | 0.030/300mm | 0.030/300mm | |
精車外圓表面粗糙度 | Ra3.2 | Ra3.2 | Ra3.2 | Ra3.2 |