高速數(shù)控龍門(mén)高速鉆銑床進(jìn)口配置廠家
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啟動(dòng)力高速鉆床機(jī)床全鑄件與焊接件機(jī)床的差別
高速鉆銑床的加工精度與效率，取決于機(jī)床的結(jié)構(gòu)和剛性。機(jī)床剛性與精度俱佳的決定性因素就是機(jī)床床身、橫梁的結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高。而鋼板焊接件，不可避免的會(huì)有焊縫和熱變形，而且變形量大到可以用毫米來(lái)計(jì)算，所以對(duì)于對(duì)于加工精度和光潔度越來(lái)越高的產(chǎn)品不適合使用焊接件的機(jī)床。國(guó)外的大品牌精密機(jī)床，無(wú)一例外都是鑄件床身為主。且經(jīng)過(guò)500小時(shí)以上的人工刮研，切實(shí)保障了機(jī)床的高剛性和加工精度。高速鉆床的床身全鑄件，優(yōu)勢(shì)明顯：一是減震，機(jī)床在運(yùn)行時(shí)不震動(dòng)，特別是被加工的工件材質(zhì)不均勻，行刀時(shí)刀具會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)，這些震動(dòng)都會(huì)被床身吸收，因此容易保證加工精度；二是穩(wěn)定，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于高速鉆床要的就是效率與精度，全鑄件的機(jī)床穩(wěn)定性更有保障。
高速數(shù)控龍門(mén)高速鉆銑床進(jìn)口配置廠家
1.床身工作臺(tái)：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開(kāi)有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門(mén)
龍門(mén)系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
高速數(shù)控龍門(mén)高速鉆銑床技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | QDLPD2020 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000×2000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20 | |
| ||
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 11kW | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 100-600 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅(qū)） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/4條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫(kù)（選配） | 直排式刀庫(kù) | 無(wú) |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率（kW） | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 2800*3500*2800 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機(jī)床總重量 |
| 約15噸 |
機(jī)床主要外購(gòu)件配置
1．滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 中國(guó)臺(tái)灣ABBA
2．滾珠絲杠 中國(guó)臺(tái)灣TBI
3．伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器 凱恩帝
4．中心出水精密電主軸 泰安軸研科技
5．配套驅(qū)動(dòng)器 北京超同步
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國(guó)內(nèi)廠家（德力西，歐姆龍，明偉等）
8.傳動(dòng)同步帶 寧波貝蒂
9．傳動(dòng)軸承 日本NSK
隨機(jī)附件：隨機(jī)提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、吊環(huán) 1套
5)、BT50鉆柄 3件
隨機(jī)提供的技術(shù)文件
1)、機(jī)床精度檢驗(yàn)記錄單、機(jī)床合格證
2)、機(jī)床裝箱單
3)、地基圖、機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
人員培訓(xùn)
1. 供方免費(fèi)為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機(jī)械維修、電氣維修：編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平，或多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)者，1－2人，機(jī)、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或多年專業(yè)維修經(jīng)驗(yàn)人員，1－2人；
2．設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，具體培訓(xùn)時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況雙方協(xié)定。
3.產(chǎn)品到廠后免費(fèi)進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方*掌握為止。
5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。
