JX3640數控角鋼鉆孔打字生產線參數：
| 名稱 | 單位 | JX3640 |
| 加工角鋼范圍 | mm | 140X140X10-360X360X40 |
| zui大鉆孔直徑 | mm | 40 |
| zui大壓印力 | kN | 1030 |
| 字頭組數 | 個 | 4個 |
| 字碼尺寸 | 15x15mm（100噸打字機） | |
| 每組字頭數量 | 15個 | |
| 鉆孔單元數目 | 個 | 2 |
| 每單元的鉆頭數目 | 個 | 3 |
| 主軸轉速 | r/min | 180-560 |
| 鉆孔直徑范圍 | mm | 12-40 |
| 準距范圍 | mm | 40-220 |
| 進料側zui大毛坯長度 | mm | 14000 |
| 出料側zui大工件長度 | mm | 12000 |
| 能夠定位的數控軸的數目 | 個 | 3 |
| 上料方式 | 減速機帶動翻轉料爪翻轉上料 | |
| 進料速度 | 手動可調 |
JX3640數控角鋼鉆孔打字生產線特點:
1.角鋼生產線主要用于大規(guī)格角鋼的自動鉆孔、打字等工序，工件上不需要人工劃線和打洋沖眼，只需要按要求輸入相關數據，工件上所有的孔都會自動鉆出，孔距、準距、端距、精度都可以達到國家標準的要求。而且精度穩(wěn)定，不會出現人為因素引起的偶然誤差。
2.角鋼生產線主要由橫向料道、旋轉上料器、送進料道、送料小車、打字單元、鉆孔單元、成品料道、排屑單元、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、操作臺等幾部分組成。鉆孔單元部分左右各配備一套鉆削動力頭，每個鉆削動力頭上可以同時裝三種不同直徑的鉆頭，按照要求自動地在各自位置按照輸入的孔經進行自動鉆孔。動力頭可以整體數控移動，來改變鉆孔的準距。
3.角鋼生產線采用自控行程鉆削動力頭，既不需要人為輸入鉆頭長度和鉆孔深度，鉆頭快速前進接近工件，碰到工件后自動轉為工進，工件鉆頭后自動快速返回。
4.角鋼生產線采用噴霧冷卻方式對鉆孔過程進行冷卻，冷卻效果良好。
5.角鋼生產線未設計剪切單元，因為對于大規(guī)格角鋼采用剪切方法已經很難保證切斷面的斜度不超過1mm這一技術要求。一般情況下，為了保證工件質量，工件斷面多采用鋸切方式。為適應這一情況，角鋼生產線具有精確的零位檢測，以保證孔端距的準確。
6.角鋼生產線鉆削動力頭主軸端部的錐孔為莫氏3號，配備以不同規(guī)格的變徑套，就可以安裝不同直徑的鉆頭。
7.角鋼生產線不具備自動測長功能，因此所加工工件均為定尺寸工件。如果需要此功能，可以進行改造
8.角鋼生產線的打字單元只有一組字頭，但是單一字盒所容納的字頭數卻比較多，為15個。
9. 角鋼生產線配備鏈板式排屑機。鉆孔過程中產生的鐵屑落到鏈板式排屑機上，然后由鏈板式排屑機將鐵屑自動排入運屑車中。這樣可以大大降低工人的勞動強度，實現文明生產。
10.角鋼生產線配備自動潤滑系統(tǒng)，滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等均采用集中潤滑方式進行潤滑，可以大大降低人工保養(yǎng)的勞動強度，大大延長設備的使用壽命。
11.角鋼生產線所采用的關鍵零部件、PLC可編程控制器、伺服電機、驅動器、變頻器、直線滾動導軌副、精密滾珠絲杠副、液壓泵、液壓閥、電器控制元件等均采用國內外，*，確保設備的高可靠性和高精度。
