東莞塔雷斯自動3D機床測頭外觀上看起來有些類似員錐形,搭配了塔雷斯自主研發(fā)的NC機床測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用三坐標測量原理和探針接觸式測量的方式,在機床測量中,自動向±X、±Y、+Z 5個方向進行觸發(fā)測量,并在單邊15°范圍內(nèi)實現(xiàn)了自動識別機床精度誤差,并自動補償機床精度,可將單向重復(fù)定位精度精確到1μm(0.001毫米)以下,大大提升了機床的加工精度。同時,該新型3D機床測頭還通過利用多坐標測量控制軟件,可直接在機床工作臺上對工件進行自動檢測測量(可測量工件參數(shù)包括了工件的深度、寬度、長度、孔徑、溝槽 位置、圓柱、曲面等信息)并反饋到機床終端操作界面中。從而讓機床操作者能夠*時間對比工件的實際參數(shù)和加工要求標準參數(shù),并進行調(diào)整,使機床能夠快速有效的進行下一步加工生產(chǎn),大大提高了機床操作者的操作效率。
東莞塔雷斯自動3D機床測頭不僅使得機床在加工中實現(xiàn)了自動化測量工件的位置和尺寸,大大節(jié)省了工件加工前的測量時間,而且在測量定位上可精確到1μm(0.001毫米),使得加工精度得到大大的提升。同時,還可以在機床加工過程中自動識別機床精度誤差和對精度誤差進行補償,使得加工廢品產(chǎn)生的幾率大大降低,節(jié)約了企業(yè)成本。此外,由于可以提升機床加工的自動化,使得企業(yè)對操作工的操作要求大大的降低,讓企業(yè)成本得到了進一步的降低。
可廣泛應(yīng)用于CNC加工中心、數(shù)控磨床、銑床、雕刻機等數(shù)控機床上。