● 上工作臺采用楔塊固定方式，與整體焊接機架相比，不會發(fā)生歪斜和繞曲，能保證長時間使用均有很高的精度。
● 油壓主缸裝設于下部機臺的中軸部，采用*加壓方式，防止被折工件中部受力不足，同時，加壓時上下臺面產(chǎn)生的歪斜差被抑制在zui小限，故實現(xiàn)了高精度的產(chǎn)品加工。
● 在下部機臺運動的前后、左右方向均配置了滾輪導向機構，這樣能使工作臺很平穩(wěn)地移動，而且能方便的調(diào)整滾輪與導向件的間隙，故上下臺面間的平行度會正確保持。
● 采用下動上升方式進行折彎，將驅動裝置均藏于機器的下部，騰出機架之間所有的空間，對較大板件也能簡單進行加工。
● 采用D軸控制工作臺的上限設定，能高精度的確定折彎深度，亦可對制件的折曲角度作無階段的調(diào)整。
● 設有工作臺上升速度轉換裝置，在折彎小工件時可以將速度切換點選擇在合適的位置，以避免多余的空行程。
● 為提高作業(yè)效率，設有工作臺下限控制裝置，可與上限設定機構配合工作簡單的進行*行程調(diào)整。
● 下工作臺的運動速度可依踩腳踏踏桿之增減任意控制，或做中間停止，使需劃線配合的作業(yè)等容易進行；其次，腳踏桿放開后，下部臺面立刻回復至原來的停止位置，所以是安全性高的機械。
● 采用L軸和R軸控制的高速、高精度的工件折彎自動后定位裝置，其橫梁和后擋料支架均采用鋁合金型材制作，運動部件采用直線軸承和線性導軌配合，具有質輕美觀、高精度、高負載能力、高剛性、高可靠度，運動平順、低噪音、全密封防塵的優(yōu)質特性。
● 采用日本三菱數(shù)控系統(tǒng)，觸摸方式輸入，有角度輸入和直接輸入模式，可以大大提高制品精度和生產(chǎn)率。
● 下傳動折彎機出口歐洲的CRONO數(shù)控系統(tǒng)（意大利Tesk84公司）。選配使用。
● 采用高質量的進口密封圈和液壓泵、電磁換向閥、電器元件。確保了機床的可靠性。
● 采用分割式模具，一個人也能便捷的更換模具，裝有快速裝夾中間板，安裝簡單，而且可以防止上模脫落，采用自動對芯結構，精細刻度，角度調(diào)節(jié)既簡單又準確。
