ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動(dòng)車床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
更換新材料定位精準(zhǔn)，新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。
采用AC同服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，PLC控制回路，穩(wěn)定性高，操作簡單。
加工過程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報(bào)警停機(jī)，降低能源及刀具損耗。
可統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工，便于現(xiàn)場作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置，結(jié)構(gòu)簡化，安全耐用（選配)。
膠管防傷裝置，有效減震
ST-III分段開蓋 CAM/CNC自動(dòng)車床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機(jī)技術(shù)參數(shù)：
CNC車床送料機(jī)工作原理
數(shù)控系統(tǒng)：核心是數(shù)控系統(tǒng)，它由計(jì)算機(jī)軟件和硬件組成，負(fù)責(zé)接收、解讀和執(zhí)行加工程序。數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，精確控制工作臺(tái)和刀具在三個(gè)坐標(biāo)軸上的運(yùn)動(dòng)。
伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)包括伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器。伺服電機(jī)通過伺服驅(qū)動(dòng)器接收數(shù)控系統(tǒng)的指令，控制工作臺(tái)和刀具在X、Y、Z軸方向上的運(yùn)動(dòng)。伺服系統(tǒng)具有高精度、高速度和穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
增量式編碼器：增量式編碼器安裝在各個(gè)軸上，用于檢測工作臺(tái)和刀具的準(zhǔn)確位置。它可以將位置信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，確保加工過程中的定位和運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。
電氣氣源系統(tǒng)：包括電氣氣源系統(tǒng)，用于供應(yīng)電力和氣源。電源提供給伺服電機(jī)和其他電氣設(shè)備，氣源則用于控制液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
刀具系統(tǒng)：刀具系統(tǒng)包括主軸、刀塔和刀桿。主軸通過伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀具進(jìn)行切削加工。刀塔可以自動(dòng)切換不同的刀具，并在加工過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。
加工程序：通過預(yù)先編寫好的加工程序進(jìn)行工作。加工程序中包含了一系列的指令，指導(dǎo)數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，完成工件的加工。
維護(hù)事項(xiàng)
保持清潔：定期清潔外殼、導(dǎo)軌、刀具等部件，防止灰塵和切屑積聚，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
檢查潤滑系統(tǒng)：定期檢查和更換潤滑油，確保各個(gè)潤滑點(diǎn)的充油情況。注意檢查潤滑管路是否存在漏油和堵塞現(xiàn)象。
檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、接線端子、開關(guān)按鈕等。確保電氣系統(tǒng)正常工作，防止因電路故障導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故發(fā)生。
校準(zhǔn)刀具：定期校準(zhǔn)刀具系統(tǒng)，確保刀具的安裝位置和角度準(zhǔn)確無誤。同時(shí)，注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。
更新軟件：及時(shí)更新數(shù)控軟件，以獲得更好的性能和功能，并修復(fù)可能存在的軟件漏洞。
做好防護(hù)：在操作時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全眼鏡、防護(hù)手套等，以保護(hù)自身安全。
定期維護(hù)：定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如檢查軸承、傳動(dòng)裝置等部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
做好記錄：對維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、維護(hù)人員等，以便于日后的參考和維修。
