近年來，高速鋼深冷處理設(shè)備在高速鋼深冷處理方面得到了廣泛應用，對于高速鋼材料/工件性能有著明顯的改善作用。濟南匯富專業(yè)生產(chǎn)高速鋼深冷處理設(shè)備、液氮深冷箱、液氮深冷低溫箱等深冷設(shè)備，可設(shè)五個溫度段，智能化控制，溫度可達到-196度，可記錄工藝流程，是深冷處理的不錯選擇。
產(chǎn)品概述;
高速鋼深冷處理工作原理
深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使高速鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，析出彌散，在細小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯運動，從而強化基體組織，同時由超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改變了高速鋼工件的性能，使其具有高速鋼工件抗沖擊韌性和耐磨性，高速鋼工件尺寸穩(wěn)定性，高速鋼工件使用壽命提高。
1、提高高速鋼工件硬度，洛氏硬度提高1~2度
2、提高高速鋼工件耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
性能特點;
超低溫深冷技術(shù)引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視，高速鋼深冷處理設(shè)備在我國已經(jīng)應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實驗結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在更多方面得到應用。
在美國、前蘇聯(lián)、日本等國，不但把深冷箱深冷技術(shù)應用于模具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。
超能程序控制液氮深冷箱多個系列多種型號的深冷處理箱，單臺設(shè)備的處理能力從幾公斤至幾噸，歡迎各界新老客戶親臨商洽。
技術(shù)參數(shù);
型 號CDW-196B
降溫范圍 常溫~-196℃（常溫25℃）
工作電源220-240V
工作頻率50Hz
深冷容積80L
冷凍能力150kg
控溫精度±2℃
降溫速度≤60℃/min
控溫方式微電腦，智能控制
重 量180kg
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