用于金屬、機(jī)械等行業(yè)在線質(zhì)量控制時(shí)，分析精度、速度和重復(fù)性等關(guān)鍵指標(biāo)，越來越多地依賴樣品的前處理設(shè)備和方法。全自動(dòng)銑樣機(jī)設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)磨樣方法所固有的問題，比如砂帶砂輪等污染樣品、速度慢、重復(fù)性差、勞動(dòng)強(qiáng)度高，從而保證了直讀光譜儀高精度、縮短分析等待時(shí)間，提高分析質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。

主要應(yīng)用：
  合金鋼、鋁、銅等有色金屬和黑色金屬樣品銑削制樣。

特色一：

高性能CPU模塊控制系統(tǒng),配以全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)；

特色二：
開創(chuàng)性的系統(tǒng)綜合設(shè)計(jì)，保證了銑樣機(jī)既可以處理一般的鋼樣品，還可以直接銑削 超硬的生鐵樣品。
特色三：

采用光纜連接兩軸聯(lián)動(dòng)具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度；

特色四：
突破了當(dāng)前國內(nèi)外設(shè)備雙電機(jī)雙主軸雙工位設(shè)計(jì)，而采用單電機(jī)單主軸自動(dòng)換刀的結(jié)構(gòu)。既提高了設(shè)備的可靠性，又保證了系統(tǒng)升級擴(kuò)展。

特色五：

可編程序控制器及豐富的觸摸屏程序選擇功能，令您的樣件品質(zhì)更加*，快速；

特色六：

主要電氣元件全部進(jìn)口，性能優(yōu)良，可靠性高；功能強(qiáng)大；

特色七：

整機(jī)具有操作簡便、銑樣快速、占地面積小、動(dòng)作安全可靠

主機(jī)一套

配電柜 一臺

固定螺絲 一包

工具 一套；

銑刀頭 兩支

空壓機(jī)一臺 空壓機(jī)易損元件，要多給予配置。

配置試樣模具8個(gè)。

小型車床一臺（車床易損件開關(guān)多送10個(gè)、三角帶給配5個(gè)）

由X、Y軸二組伺服電機(jī)駔、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、定位氣缸、夾緊氣缸、換刀氣缸、箱體、切削受料斗、定位系統(tǒng)、全智能控制系統(tǒng)等組成。

先將樣件放入工作臺面上的小圓柱上，觸摸屏操作按鈕，自動(dòng)根據(jù)PLC編程由定位氣缸將樣件定位，夾緊三爪通過夾緊氣缸迅速將樣件夾緊后定位氣缸迅速回至原位；X軸開始移動(dòng)切削樣件，切削后自動(dòng)回到原點(diǎn)；（如需要樣件冷卻時(shí)），開啟冷卻氣管，使樣件冷卻；夾緊氣缸松開樣件。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng) 目 單位 數(shù) 值 備 注 加工對象 ---- 合金試樣 銑削zui大深度 4ｍｍ(特定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí)）； zui小銑削量 0.01mm 銑刀頭 只 1，另配刀柄一只，銑刀片數(shù)目可選；6套 旋轉(zhuǎn)速度 400-1500 轉(zhuǎn)/分鐘 可調(diào) 制樣直徑 mm Ø35mm 800單件卡具 制樣高度 mm 高20--40或20-35 裝夾數(shù)量 批量圓柱形樣品每次裝夾15（直徑35mm時(shí)） 銑樣時(shí)間 s 可編程控制，單個(gè)樣品20—60秒，批量加工周期小于60秒。 程序數(shù)量 20個(gè) 電動(dòng)機(jī)功率 KW 45 壓縮空氣 Bar 氣壓6-10；約 18000cm3/樣品 連接氣管口徑 mm φ8mm 主機(jī)尺寸 mm 1133X 1055X 1800 長×寬×高 電柜尺寸 mm 450X 1120X 1550 長×寬×高 設(shè)備重量 kg 1700