機床水箱即機床冷卻液箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱zui簡單的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水泵。現(xiàn)在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機（工業(yè)冷水機），撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等

機床水箱用冷卻機也稱切削液冷卻機一般有通過式及進入式形式。

其中浸入式切削液冷卻機選型需注意：

盤管浸入深度盡量靠近水箱底面

設計時考慮使回流的高溫液體先經(jīng)過制冷盤管換熱

水箱水泵啟動前后水箱液位變化需注意

通過式切削液冷卻機具有以下特點：

不受安裝位置及高度限制

對于細微雜質可以通過，不易堵塞

防止液溫過高產(chǎn)生的加工精度變化

減少水箱液體的蒸發(fā)，減少空氣污染

切削液冷卻系統(tǒng)一般與切削液過濾系統(tǒng)結合使用，在機床冷卻液過濾場合一般采用機床水箱用冷卻機、風冷式油熱交換器、板式換熱器等作為機床冷卻液降溫工具。

如深孔鉆床切削液冷卻及過濾系統(tǒng)主要配置包括磁性分離機、一級液箱、提升泵、鼓型紙帶過濾機、風冷式油熱交換機、二級液箱、供液泵。其中風冷卻器相比制冷機，其降溫效果有限，但配置簡單，價格低廉。

如一種過濾系統(tǒng)配置為紙帶過濾機、加高水箱、高壓泵、風冷卻器。工作流程為機床臟液打入紙帶過濾機緩沖水槽，再流經(jīng)過濾紙過濾后進入水箱，水泵抽起水箱中乳化液分為2路，1路直接打入機床循環(huán)，另一路打入風冷卻器降溫后流進水箱，使水箱內乳化液冷熱循環(huán)平衡。 

本套系統(tǒng)對切削液用磁性分離機及鼓型紙帶過濾機兩級過濾，過濾精度約20微米。zui后經(jīng)風冷式油熱交換機冷卻至所需溫度，整個系統(tǒng)自動控制。深孔鉆一般需要冷卻液壓力較大，供液泵可采用齒輪泵或柱塞泵。

用于研磨作業(yè)線的乳化液過濾和冷卻系統(tǒng) ：包括滾筒式磁性過濾器，無紡布走帶式過濾器，水箱，接受雜質和臟無紡布的集渣箱，管殼式熱交換器，及向其提供冷水的制冷機。       

熱交換器必須裝備有與溫度傳感器相連的自動流量控制裝置（即三路閥門），熱交換器與冷卻單元相連，確認供液泵出口處的正確乳劑溫度 ：20 +/-2 ºC。冷凍機必須確保冷卻液的溫度下降至下列范圍內：5-7 ºC 或 7-12 ºC。冷卻單元（冷凍機）的功率為25-30kW。在過濾和冷卻單元內運輸冷卻劑的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保溫。在過濾單元上安裝出口溫度傳感器，

過濾裝置組裝在導軌上，以便于將其從水箱上拆除進行維修。能夠在不使用任何輔助工具的情況下便可拆除。

無紡布過濾器的工作長度：約3m長,1.4m寬。滿足400L/min流量要求。無紡布過濾器自動運行。

系統(tǒng)自動將雜質及濾布運送到集渣箱中。集渣箱能夠進行叉車起重運輸，并且易于排空。

工作流程為：變臟的乳化液從研磨機流到圓形過渡水箱由提升泵送到過濾單元，乳化液首先到達磁性過濾器，然后經(jīng)由導流槽輸送到無紡布過濾器中；乳化液通過布濾器之后流入水箱中；經(jīng)由進料泵通過水箱及換熱器進行循環(huán)；zui后由兩個離心泵將已過濾及冷卻的乳化液泵送回研磨機