不同的機床排屑出液方式對過濾機布置方式選擇的影響
生產(chǎn)線機床會有不同的排屑出液方式，也會影響過濾方式的選擇。
生產(chǎn)線下直接排屑出液的，或排入地面的排屑回液長槽輸入地罐再泵入地面上的過濾系統(tǒng)，或排入地溝直接流入地坑中的過濾機。過濾機有地上地下兩種布置方式。
由加工中心組成的生產(chǎn)線一般配有單機 機床回液箱和回液泵，可以將切削液與切屑一起泵入回液管送入過濾系統(tǒng)。也可用刮排回液長槽集中收集各臺加工中心排出的切削液和切屑，一起泵入過濾系統(tǒng)。過濾機可以放在地上。
有長屑排出的機床可以配碎屑機碎屑后與切削液一起輸送，也可用內(nèi)置刮板排屑機將切屑與切削液分離后分別輸出。過濾機也可以放在地上。
因此，生產(chǎn)線的回液方式要與過濾方式及過濾機的布置方式一起考慮。過濾機可全部放在地面上或全部放在地坑中，也可以部分放在地坑中，部分放在地面上。
切削液的供液壓力是保證機床正常工作的重要因素，一般都采用恒壓變流量的供液控制方式。如果需要，可以在供液總管上配置切削液流量和壓力在線監(jiān)測裝置，監(jiān)視切削液的供液動態(tài)。
集中過濾的供液和回液架空供回液方式：
供液管由總管、干管和支管輸出組成，架空固定在立柱上，集中過濾系統(tǒng)的過濾供液泵將干凈的切削液按要求的壓力送入供液管，由支管通過閥和接管將切削液送入機床。機床可加裝電磁閥控制供液或切斷供液。
從機床流出的臟切削液通過出液槽流入配套的回液箱，由回液泵將切削液連同切屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。或者多臺機床配一個排屑回液長槽和一個回液地罐，由干式回液泵抽吸臟液和切屑，一起打入回液管，送入過濾系統(tǒng)。
回液管端頭接入供液管送入的切削液，用來輸送污液并沖刷回液管，防止污泥沉淀。
地溝回液沒有泵以及使用泵回液帶來的各種問題，而且地溝可兼作貯液箱用于過濾機檢修維護時貯存全部切削液。但是地溝回液也有許多無法避免的缺點：切削液用量大增、過濾機相應增大；開放式回液的切削液容易污染變質(zhì)，使得切削液日常維護費用增大；地溝要人工打開蓋板清理，車間里會彌漫切削液的氣味，環(huán)境質(zhì)量難以改觀；車間平面布置因此被固定不能改變，以后的調(diào)整非常困難。
因此，國外越來越傾向于全架空供回液方式，并將它命名為泵送循環(huán)系統(tǒng)。架空供回液的顯著優(yōu)點是：
切削液用量少，過濾機相應減小；切削液在管道中傳輸不容易被外界污染，切削液維護成本低；泵送循環(huán)系統(tǒng)的回液速度在2.5m/s左右，切屑不會在管道中沉淀；封閉式輸送可保證車間里空氣不受污染；平面布置很容易改變，有利于今后的產(chǎn)品調(diào)整。
泵送循環(huán)系統(tǒng)也有缺點，那就是回液泵故障會帶來嚴重后果。應當選用高可靠性的切屑回液泵。
機床回液箱改進案例如下：
本工程是整體改造工程，包括：回液箱、回液水泵的設計改 造，施工要求改變現(xiàn)狀：泵堵塞、箱里積存砂輪末等跑液及人工清理 等問題。要求承包商依據(jù)現(xiàn)場實際情況，提出改造方案及預算。改造共計23臺設備
設備現(xiàn)有水箱及供回液管道等基本數(shù)見附件
回液箱技術要求：
圓形過渡水箱
材質(zhì)：碳鋼，水箱內(nèi)外表面做烤漆防銹處理
板厚：3毫米
下部為錐形
直徑800毫米
高度350毫米
提升泵1臺，CDLK4-70/4，出口預留管路，配有單向閥，壓力表，流量6立方每小時，揚程24米，液下283毫米
液位報警開關，高低2點
預留進水口1個直徑90毫米
提升泵出口帶一個激流沖刷管路，防止雜質(zhì)在水箱底部沉淀
顏色，見照片，為灰白
電控箱1個
回水水箱還配有液位高位報警，在水泵損壞或堵塞后，使回水箱進水管路自動關閉。防止液體溢出。
