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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    雕銑機(jī)廠家南京雕銑機(jī)銷售維修

    參考價 155000
    訂貨量 ≥1
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱南京雷能精密機(jī)械有限公司
    • 品       牌
    • 型       號LN-650
    • 所  在  地南京市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2017-08-26
    • 訪問次數(shù)1600

    南京雷能精密機(jī)械有限公司是一家致力于電加工機(jī)加工設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)及專業(yè)銷售機(jī)床設(shè)備的綜合性企業(yè)。







    發(fā)那科慢走絲,加工中心,精呈慢走絲,中走絲線切割,炮塔銑床,精密平面磨床中走絲
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 定位精度 X軸:±0.004mm,Y軸:±0.004mm,Z軸:±0.004mm
    工作臺尺寸(長×寬) 600*500mm 工作臺最大承重 400kg
    加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金 加工行程 X軸:600mm,Y軸:500mm,Z軸:250mm
    加工用途 模具 界面語言 中文
    售后保修期 12個月 數(shù)控系統(tǒng) 可選配
    外形尺寸(長×寬×高) 1900×1950×2500mm 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
    重復(fù)定位精度 X軸:±0.005mm,Y軸:±0.005mm,Z軸:±0.005mm 重量 3000kg
    主軸功率 5.5kw 主軸轉(zhuǎn)速 24000r/min
    雕銑機(jī)廠家南京雕銑機(jī)銷售維修●控制器選用中國臺灣新代/寶元系統(tǒng),具有操作性好、穩(wěn)定性高等特點(可選配中國臺灣寶元或西班牙發(fā)格系統(tǒng))
    ●日本安川伺服馬達(dá)/驅(qū)動器
    ●三軸采用高精度中國臺灣線性導(dǎo)軌具有高強(qiáng)度、低噪音、低摩擦性.可做快速位移及獲得z佳的循圓精度。
    ●X、Y、Z三軸均采用中國臺灣直線導(dǎo)軌.滑塊帶預(yù)緊無間隙。
    ●床體底座采用米漢納鑄鐵.龍門式結(jié)構(gòu).導(dǎo)軌支撐面穩(wěn)定。
    ●各軸絲杠為中國臺灣精密滾珠絲杠副.
    雕銑機(jī)廠家南京雕銑機(jī)銷售維修 產(chǎn)品信息

    雷能雕銑機(jī)的主要特點

        1本機(jī)床是龍門式高速雕銑機(jī),是本公司為客戶精心設(shè)計制造的高質(zhì)量、高性能、易操作的高檔精密機(jī)床。本機(jī)床設(shè)計新穎,外形整體結(jié)構(gòu)美觀大方。機(jī)床的各項精度穩(wěn)定,性能可靠,操作方便靈活。

        2本機(jī)床的鑄件均采用樹脂砂鑄件精密鑄造而成,且經(jīng)過兩次人工時效處理,保證機(jī)身品質(zhì)不易變形,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,各項精度穩(wěn)定可靠。

        3機(jī)床床身內(nèi)部采用斜拉筋,優(yōu)化床身受力程度,提高部件移動時動態(tài)的基體剛度,橫梁高剛性設(shè)計,立柱與橫梁共同構(gòu)成龍門式框架。設(shè)計上突出結(jié)構(gòu)對稱,吸震性強(qiáng),剛性。

        4LN650雕銑機(jī)整機(jī)重量達(dá)到3200KG,床體zui寬為1800MM,與同類機(jī)床相比,大大增強(qiáng)了機(jī)身的鋼性和穩(wěn)定性,確保機(jī)床在重切削加工中的精度超過市場其它品牌同型號雕銑機(jī)。

        5由于以上結(jié)構(gòu)特點,故可適應(yīng)各種切削環(huán)境,同時加工速度快,形成的表面效果好。

        6工作臺、滑板、溜板分別在床身、 橫梁上實現(xiàn)三坐標(biāo)移動。

        7三軸承載均采用精密(P)級臺制矩形直線導(dǎo)軌副,負(fù)載大,精度高。X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲桿采用臺制C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用日本進(jìn)口P4級600接觸角的配對組合滾珠絲桿軸承,且三軸滾珠絲桿均為雙側(cè)預(yù)緊安裝,更好的提高絲桿的剛性,同時提高絲桿傳動的精度。                     

        8聯(lián)軸器采用德國進(jìn)口的R+W型彈性聯(lián)軸器,傳動扭矩大,從而使得三軸的傳動剛性高,精度穩(wěn)定、性能可靠。

        9電主軸為本機(jī)床的關(guān)鍵部件,我公司機(jī)床選用的為大功率的恒功率銑削主軸。主要特點為切削扭矩大,可適應(yīng)各種材料的切削。本機(jī)床所選用電主軸系統(tǒng),全套由專業(yè)生產(chǎn)配套廠商生產(chǎn),各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理;采用世界P4級主軸軸承及采用KLUBR  NBU15油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡較正及跑合測試,使得整套主軸的精度高、使用壽命長、質(zhì)量可靠性高。

        10機(jī)床的潤滑系統(tǒng)采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)三軸滾珠螺桿和三軸直線導(dǎo)軌的潤滑。在機(jī)床的使用過程中,合理的潤滑系統(tǒng)可延長機(jī)床的使用壽命。

        11LN雕銑機(jī)采用全封閉鈑金罩殼,外觀設(shè)計大方,注重人機(jī)操作的配合。

        12主機(jī)和電氣及控制系統(tǒng)一體化設(shè)計,為客戶節(jié)省工作空間,同時使工作環(huán)境干凈、整齊、美觀。

        13控制部分是高速雕銑機(jī)的核心,本公司所生產(chǎn)雕銑機(jī),主要配置中國臺灣生產(chǎn)的新代或者寶元控制系統(tǒng),客戶可根據(jù)自己需要選配。另外客戶也可以選配西班牙法格(FAGOR)系統(tǒng)。

        14以上各品牌系統(tǒng)供應(yīng)商均為專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)PC控制器的廠家,所提供系統(tǒng)操作簡單,具有強(qiáng)大的數(shù)控功能(支持3軸以上多軸連動),高分辨率(0.001mm),支持多種CAD/CAM編程軟件。

        15三軸傳動采用機(jī)床行業(yè)專業(yè)的日本數(shù)字伺服電機(jī),響應(yīng)高,扭力大,數(shù)字電機(jī)采用高分辨率編碼器反饋,精度很高。出廠前由技術(shù)人員精心調(diào)試每臺電機(jī),確保每個軸電機(jī)與機(jī)械的匹配。

    16本機(jī)電氣部分的電器配件均采用品牌,確保電控部分的穩(wěn)定性。

     

    ●控制器選用中國臺灣新代/寶元系統(tǒng),具有操作性好、穩(wěn)定性高等特點(可選配中國臺灣寶元或西班牙發(fā)格系統(tǒng))
    ●日本安川伺服馬達(dá)/驅(qū)動器
    ●三軸采用高精度中國臺灣線性導(dǎo)軌具有高強(qiáng)度、低噪音、低摩擦性.可做快速位移及獲得*的循圓精度。

    ●X、Y、Z三軸均采用中國臺灣直線導(dǎo)軌.滑塊帶預(yù)緊無間隙。
    ●床體底座采用米漢納鑄鐵.龍門式結(jié)構(gòu).導(dǎo)軌支撐面穩(wěn)定。
    ●各軸絲杠為中國臺灣精密滾珠絲杠副.且經(jīng)過了預(yù)緊.雕刻運動平穩(wěn)剛性好。
    ●驅(qū)動系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動.控制精度高.XYZ三軸聯(lián)動平穩(wěn).機(jī)床震動小。
    ●采用高速精密主軸電機(jī).旋轉(zhuǎn)速度快.旋轉(zhuǎn)震動小.工作噪音低。

    LN-650高速數(shù)控雕刻機(jī)一體化機(jī)性能指標(biāo)

    機(jī)床型號

    LN-650

    行程(mm)

    600×500×250

    工作臺尺寸(mm)

    600×500

    工作臺荷重(kg)

    400

    輸入電壓(V)

    AC380V / 50Hz

    主軸zui高轉(zhuǎn)速(可調(diào))(rpm)

    6000-24000

    主軸功率(kw)

    5.5

    XYZ軸定位精度(mm)

    ±0.004

    XYZ軸重復(fù)定位精度(mm)

    ±0.005

    XYZ軸運動靈敏度(mm)

    0.002

    XYZ軸zui大空行速度(mm/min)

    9600

    zui大雕刻速度(mm/min)

    6000

    *夾頭

    ER25

    驅(qū)動

    伺服電機(jī)

    機(jī)床外形尺寸(不含電機(jī)) (mm)

    1900×1950×2500

    機(jī)床重量(kg)

    3000

    可夾持*直徑(mm)

    Ø 3.175-16

    zui大進(jìn)料高度(Z向空間高度)(mm)

    300

    zui大進(jìn)料寬度(mm)

    650

    主軸端與工作臺面的距離

    100-340

     

     

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