設(shè)備技術(shù)描述
① 機(jī)床是以刀架作擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外雙向讓刀、立柱移動(dòng)作徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局的四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī),四軸分別是:徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)X軸、*旋轉(zhuǎn)B軸、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)C軸和主軸沖程數(shù)變頻調(diào)速。機(jī)床具有60-600次/分鐘的沖程數(shù)和寬范圍的圓周進(jìn)給量及徑向進(jìn)給量。加工程序?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化,通過(guò)簡(jiǎn)單的參數(shù)輸入能實(shí)現(xiàn)多種循環(huán)方式,具有新穎的大圓周進(jìn)給和粗、精插自動(dòng)變速。機(jī)床剛性好,結(jié)構(gòu)新,功能齊全,安全可靠。
② 機(jī)床傳動(dòng)鏈短,刀架、工作臺(tái)蝸輪副均采用高精度級(jí)變厚蝸桿副,徑向進(jìn)給采用高精度THK滾珠絲桿。本機(jī)床采用FANUC 0i-MD數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、徑向進(jìn)給和分齒運(yùn)動(dòng)的精確數(shù)字控制,重復(fù)定位精度高,主運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速。主電機(jī)帶制動(dòng)器制動(dòng)曲柄軸,確保插內(nèi)齒*上停時(shí)不發(fā)生*損壞。
③ 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)具有故障自診斷的功能,控制系統(tǒng)中設(shè)有各種保護(hù)措施,在機(jī)床發(fā)生故障或誤操作時(shí),除自動(dòng)停機(jī)或無(wú)法啟動(dòng)外,報(bào)警系統(tǒng)警示的同時(shí)給出故障類(lèi)型提示,以便迅速查出原因,加以排除,提示內(nèi)容包括液壓、潤(rùn)滑、排屑、冷卻泵、主電機(jī)過(guò)載或短路,伺服電機(jī)過(guò)載,變頻器過(guò)載或短路,液壓系統(tǒng)欠壓或過(guò)壓,工件未夾緊,濾油器堵塞,潤(rùn)滑油不足等。B、C軸采用位置編碼器,以消除加工內(nèi)齒時(shí)斷電等不利因素的影響。主要電氣、液壓件、主要軸承采用進(jìn)口件。
④ 該機(jī)床用于加工大工件直徑500mm,大模數(shù)8mm,大齒寬為180mm的圓柱形直齒盤(pán)狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪和扇形齒輪和扇形齒等。還可根據(jù)用戶(hù)需要,配置特殊附件,也可以加工齒條、連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。
⑤ 本機(jī)床刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓導(dǎo)軌和靜*承,允許平均沖程速度在50m/min下工作(一般的機(jī)械導(dǎo)軌只能允許在30m/min的速度下工作),能滿(mǎn)足高速?zèng)_程的需要,本機(jī)床具有600次/分鐘的高沖程速度,生產(chǎn)效率高。
⑥ 工作精度是當(dāng)齒坯精度符合機(jī)床驗(yàn)收規(guī)定要求時(shí),使用A級(jí)插齒刀,其加工精度可達(dá)穩(wěn)定到GB10095-88標(biāo)準(zhǔn)的7級(jí);而當(dāng)使用AA級(jí)插齒刀(可以采用光整加工),其加工精度則可以達(dá)到GB10095-88標(biāo)準(zhǔn)的6級(jí)。
二、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 | 單 位 | 技術(shù)參數(shù) | |
1 | 大工件直 徑 | 外 齒 輪 | mm | 500 |
內(nèi) 齒 輪 | mm | 580 | ||
2 | 大模數(shù) | mm | 8 | |
3 | 大行程長(zhǎng)度 | mm | 200 | |
4 | 大加工齒寬 | mm | 180 | |
5 | 主軸沖程數(shù)(無(wú)級(jí)) | str/min | 60-600 | |
6 | 主軸直徑 | mm | 100 | |
7 | *安裝面至工作臺(tái)面的距離 | mm | 155-380 | |
8 | *中心線(xiàn)至工作臺(tái)中心線(xiàn)的距離 | mm | 0-360 | |
9 | 工作臺(tái)面直徑 | mm | 580 | |
10 | 工作臺(tái)主軸孔徑 | mm | 160 | |
11 | *主軸高位置的徑向讓刀量 | mm | 0.4 | |
12 | 立柱的徑向進(jìn)給量(無(wú)級(jí)調(diào)速) | mm/str | 0.001 | |
13 | 立柱徑向快速 | mm/min | 2000 | |
14 | 工作臺(tái)快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6 | |
15 | 主軸電機(jī) 功率 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 15 1000 | |
16 | *圓周伺服電機(jī) 功率 (α22) 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 6.9 3000 | |
17 | 工件圓周伺服電機(jī) 功率 (α22) 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 6.9 3000 | |
18 | 徑向伺服電機(jī) 功率 (α22) 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 6.9 3000 | |
19 | 靜 壓 電 機(jī) 功率 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 3 1430 | |
20 | 潤(rùn) 滑 電 機(jī) 功率 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 1.1 1500 | |
21 | 冷卻泵電機(jī) 功率 | kW | 1.1×2 | |
22 | 排屑器電機(jī) 功率 轉(zhuǎn)速 | kW rpm | 0.55 1500 | |
23 | 機(jī)床總功率 | kW | 43 | |
24 | 主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2800×1600×2765 | |
25 | 機(jī)床凈重 | 約7500 kg |