我國研發(fā)出**臺六軸深孔鉆
六軸深孔鉆是配備了*的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復合數(shù)控機床，特別適用于模具械制造業(yè)加工，5軸鉆銑復合機床（六軸鉆銑復合機床）結構是以臥式數(shù)控床為基礎，再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及主軸搖擺機構，配合*的設計，能以極短時間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性亞精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺zui大承重30 t，以齒輪傳動，通過雙伺服驅(qū)動來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙，并安裝有圓光柵確保回轉(zhuǎn)精度。主軸功率zui大為22 kw,除可使用搶鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，zui高轉(zhuǎn)速為4000 r/min.X、Y、Z切削進給zui高可達區(qū)m/min,配備AICC丑高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。
在使用數(shù)控深孔鉆從進行深孔加工時如何防止偏斜，保證精度！
孔的偏斜度是加工質(zhì)量一項置要的技術指標。現(xiàn)實生產(chǎn)中，對零件的加工要求越來越高，対孔的偏斜度提出了更高的技術要求。尤其是較深的孔。控制偏斜量尤為重要。影響深孔軸線直線度的主要因素。是鉆頭切削刃的對稱性及鉆頭的導向條件。因此，提高切割刀的對稱性，并采用較長的導向，是提高深孔軸線直線廈的主要指施。被加工零件表面不平和傾斜，對深孔軸線的直線度也大有影響。因為在削鉆進時即發(fā)生偏斜，則會鉆得愈烈，偏斜愈大，因而必須隨時注意仔細地校正。
五軸鉆銑復合機床的特性：
1. 加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構，不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換：采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。
3. A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結構合理，穩(wěn)定性好。
4. A軸：滑枕通軸鉸結在滑臺上，通過絲杠拉動旋轉(zhuǎn)，導軌類同矩形導軌結構，結構簡潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開方式：鉆桿支撐架移動到導軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開即可實現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，穩(wěn)定。
7. 機床配重：液壓配重且配有氮氣：反應速度快，穩(wěn)定性強，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù)：工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數(shù)不會少，坐標軸命名也與國家標準之規(guī)定相吻合。
9. 導軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導軌，采用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩(wěn)性，高速運動順暢，精度更有保障。
