廣東東莞市正銘彈簧鋼生產(chǎn)商直銷：日本住友彈簧鋼板SK7進口高韌性發(fā)藍彈簧鋼帶SUP6住友廠家專業(yè)批發(fā)進口彈簧鋼棒65MN高彈性彈簧鋼帶、半硬彈簧鋼帶態(tài)彈簧鋼帶30W4Cr2高韌性進口彈簧鋼光亮彈簧鋼棒中國臺灣中鋼耐高溫彈簧鋼高碳素彈簧鋼絲、美國芬可樂進口拉伸琴鋼線性能高強度彈簧鋼板材、進口高彈性耐磨彈簧鋼，德國薩斯特彈簧鋼片，壓縮合金彈簧鋼進口韓國浦項彈簧鋼高彈力彈簧鋼牌號對照表線等等 產(chǎn)品一定義 彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)*變形。 彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。 根據(jù)鋼分類標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼. 二分類 碳素彈簧鋼 彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) g和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) ，如兩類。 合金彈簧鋼 合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。 合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。 三、彈簧鋼概述 彈簧在沖擊、振動或*交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量在范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。 四、彈簧鋼性能要求 彈簧在沖擊、振動或*交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量在范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

       五住友彈簧鋼生產(chǎn)工藝

       一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

       彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面<嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低避免在石墨化較易形成的溫度范圍內(nèi)停留時間過長。

       >彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

       六 彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

       >脫碳(降低使用壽命)

       采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。

       采用快速加熱工藝。

       淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)

       選用淬透性較好的材料。

       改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。

       適當提高淬火加熱溫度。

       過熱(脆性增加)

嚴格控制成型及淬火加熱溫度。

開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)

       控制淬火加熱溫度。

淬火時冷到250-300C時,取出空冷。

及時回火。

       熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

       淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

       為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

       淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力提高疲勞強度。

       八 質(zhì)量檢查熱處理前：

       鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

       表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

       九 熱處理后：

       肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的zui后精度。