*超硬白鋼車M42高速鋼車刀應(yīng)縣高速切削白鋼車刀、進(jìn)口耐磨白鋼刀鋼、車床白鋼刀、含鈷白鋼刀條、高硬度白鋼刀、批發(fā)AAA白鋼刀、HSS白鋼刀等五金工具（適用范圍）　　適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、?凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 ???超硬白鋼*工具廠、*、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”? 英?文?名：HIGH?SPEED?STEEL，簡(jiǎn)稱：HSS?材質(zhì)：　W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，assab+17 特性：?超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。?壽命是普通高速鋼的2倍以上。?提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。?綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能比。 常備規(guī)格：長(zhǎng)度：200—300（可定做）高速切削時(shí)，的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。高速切削時(shí)，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。*超硬白鋼車M42高速鋼車刀應(yīng)縣超硬耐磨白鋼刀*材料是決定*切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及*耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為*材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼*材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷*和超硬材料*的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了*材料的發(fā)展。 性能優(yōu)良的*材料，是保證*高效工作的基本條件。*切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 *材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是*材料*的基本要求，勝百瑞公司現(xiàn)有*材料硬度都在60HRC以上。*材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。 足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性 強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來表示。 沖擊韌性是指*材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是*材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。 高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量*材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了*材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能超硬耐磨白鋼刀