臥式鏜銑加工中心LB-130技術(shù)參數(shù)：
| 項 目 | 單 位 | LB-130 |
| 加工能力 | ||
| X軸行程(工作臺左右) | mm | 4000/(3000)/(5000) |
| Y軸行程(立柱前後) | mm | 2500/(3000) |
| Z軸行程(主軸頭上下) | mm | 1800 |
| W軸行程(主軸伸縮) | mm | 800 |
| 主軸與頭部 | ||
| 主軸輸出馬力(連續(xù)/30分) | kw | 30/37 |
| 主軸最大扭矩 | Nm | 2470 |
| 主軸直徑 | mm | 130 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
| 主軸孔錐度 | 50+MAS2 | |
| 主軸潤滑方式 | 油脂潤滑 | |
| 主軸冷卻系統(tǒng) | 油冷卻機(jī) | |
| 主軸拉刀力 | kg | 1800～2100 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺尺寸 | mm | 1800x2000 |
| 工作臺T型槽 | mm | 22(24) |
| 工作臺標(biāo)準(zhǔn)荷重 | kg | 25000 |
| 工作臺定位心軸夾持力 | kg | 13500(20000) |
| 工作臺定位解析度 | 秒 | 0.001 |
| 進(jìn)給系統(tǒng) | ||
| X/Y/Z軸快速進(jìn)給 | m/min | 21 |
| W軸快速進(jìn)給 | m/min | 4 |
| 工作臺最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 1(2) |
| 切削液 | ||
| 切削液水箱容量 | L | 500 |
| 切削液泵浦馬達(dá)功率 | kW | 1.35 |
| 油壓 | ||
| 油壓系統(tǒng)功率 | HP | 10 |
| 刀庫系統(tǒng) | ||
| ATC刀具最大直徑 | mm | 120/250 |
| ATC刀具最大重量 | kg | 25 |
| ATC刀具換刀時間 | sec | 16 |
| ATC刀具夾持力 | kg | 60+5 |
| 安裝需求 | ||
| 電力總?cè)萘?/td> | KVA | 70 |
| 空壓機(jī)zui低壓力 | KG/CM2 | 6 |
| 機(jī)器外觀尺寸 | mm | 8500x8500x5810 |
| 機(jī)器淨(jìng)/毛重量 | kg | 56000/58000 |
臥式鏜銑加工中心LB-130主要特點：
1.高剛性高速的結(jié)構(gòu)設(shè)計
強(qiáng)韌、精巧的機(jī)身結(jié)構(gòu)
主結(jié)構(gòu)鑄鐵採用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保精度。
鑄件經(jīng)有限元素分析法，電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)器之高剛性。
2.倒T型結(jié)構(gòu),動柱型設(shè)計
工作臺全行程支撐。確保工作臺X軸運動真直度及精度。
主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動,配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。
ATC與立柱分離,以確保立柱不會因刀庫重量變化,而影響精度。
3.高度動態(tài)性與切削性能
採用優(yōu)異的液靜壓設(shè)計,工作臺超高載重。
針對鏜/銑不同工件,開發(fā)對應(yīng)主軸,加工更精準(zhǔn)確實。
工作臺搭配剎車定位系統(tǒng),提供定位角度重切削功能。
4.高剛性的立柱與主軸頭結(jié)構(gòu)設(shè)計
採用高強(qiáng)度的滾柱線性導(dǎo)軌傳動設(shè)計
主軸頭採用中置于立柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
提供機(jī)臺高剛性的重切削需求。
5.優(yōu)異的加工性能
結(jié)合*技術(shù)的精隨,LB臥式鏜銑機(jī)系列提供不同需求的使用者,同樣高品質(zhì)的選擇。
封閉式主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計,提供重切削的高剛性基礎(chǔ),X/Y/Z三軸以全行程支撐并結(jié)合高剛性的線軌,搭配高解析度光學(xué)尺,定位精度高,可輕易完成鏜孔、銑削、鉆孔攻牙及模具加工等多樣化功能。
6.高性能臥式鏜銑加工中心
主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機(jī)械加工。
三軸與B軸全採用高剛性的線軌,并以全行程支撐設(shè)計。
標(biāo)準(zhǔn)高精密三軸全閉迴路光學(xué)尺,定位精度高。
動柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。
採用油壓煞車機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)固的夾持力。
7.優(yōu)秀結(jié)構(gòu)設(shè)計
三軸移動全行程支撐,有剛性及穩(wěn)定性,確保長期精度。
三軸軌道均採用高剛性的線軌設(shè)計,大幅度提高剛性和重切削能力。
2500rpm,50馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩2470Nm耐重切削,實現(xiàn)高效率加工。
旋轉(zhuǎn)工作臺自動旋轉(zhuǎn)定位,確保重切削時的角度位置及長時間保持穩(wěn)定的精度。
臥式加工可方便即時快速排屑,為深型腔加工之利器。
W軸直徑:?130mm
工作臺載重:15000kg
刀庫數(shù)量:60T
主軸扭力:2470Nm
8.產(chǎn)品特點
旋轉(zhuǎn)工作臺:高精度0.001分割定位,zui大荷重可達(dá)20000KG
加工應(yīng)用領(lǐng)域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統(tǒng):刀臂式刀庫換刀,可選配90支刀刀庫人性化的機(jī)臺操作臺:寬敞的操作臺提供更安全與舒適的操作空間
9.新一代主軸強(qiáng)大的切削能力
主軸頭由?130mm的主軸,結(jié)合兩段變速齒輪箱,扭力2470Nm,143rpm時,zui高的全扭力輸出,心軸可伸出成800mm。
主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對主軸內(nèi)部所有軸承、齒輪等機(jī)構(gòu)進(jìn)行精確定量的自動冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。
10.自動換刀機(jī)構(gòu)與刀庫單元
Z軸採用動柱式結(jié)構(gòu),將立柱與刀庫以分離式斷軌設(shè)計,刀庫無須附掛于立柱,刀庫與刀具的重量不影響動柱的動態(tài)性,確保加工精度。
刀庫的儲刀數(shù)量,具有高度的擴(kuò)充性,加工運用更有彈性。
搭配60把刀容量的自動刀庫,有利于提高效率。
刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。
手動裝卸主軸刀具時,可輕鬆利用腳踏開關(guān)完成。
11.人性化的人機(jī)介面
符合安全規(guī)范及可以旋轉(zhuǎn)操作面盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。
面板重要按鍵加裝保護(hù)蓋,確認(rèn)后再執(zhí)行,避免誤動作。
機(jī)器異常時,紅色燈亮著警示,便于故障排除。
12.高性能的檢測系統(tǒng)
為確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到zui大效益,且符合客戶的需求,麗馳制定完整的品質(zhì)管制系統(tǒng),并使用
*的檢驗設(shè)備及技術(shù),以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償,確保機(jī)臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果。
採用循圓測定儀,校正真圓精度及機(jī)器幾何精度,藉此檢驗?zāi)艽_保機(jī)臺三維空間之運動精度。
利用動態(tài)平衡設(shè)備校正主軸zui高轉(zhuǎn)速的速度、位移及加速度特性。
每支主軸皆須經(jīng)過主軸拉力測試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。
13.高性能配置
主軸延伸套筒長度400mm
三軸加裝光學(xué)尺系統(tǒng),可檢知機(jī)臺因快速位移,產(chǎn)生熱變位,并將熱變位的值回饋給控制器做
補償,適合高精密的零件加工使用。
光學(xué)尺系統(tǒng)配有氣體保護(hù)裝置,避免光學(xué)尺受粉塵及油氣污染,確保光學(xué)尺的精度,延長使用壽命。
主軸高速運轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,確保主軸高速高精度。
電氣箱冷氣機(jī)可保護(hù)電氣箱內(nèi)之控制器、驅(qū)動器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態(tài)下
運轉(zhuǎn),不因長時間的操作產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致機(jī)器故障。
標(biāo)準(zhǔn)配備
1．FANUC0iMD控制器
2．主軸轉(zhuǎn)速2500rpm
3．主軸油冷機(jī)
4．履帶式排屑機(jī)
5．蓄屑車
6．機(jī)臺清理風(fēng)槍
7．自動刀具交換(60T)
8．三軸滾柱線軌
9．XYZ軸光學(xué)尺
10．B軸光學(xué)尺
11．Y軸油壓平衡系統(tǒng)
12．工作燈
13．警示燈
14．M30自動斷電系統(tǒng)
15．電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
16．主軸延伸套筒400mm
控制器標(biāo)準(zhǔn)功能FANUC0IMD
1．CPU位元數(shù)32bit
2．最大NC控制軸數(shù)5
3．
最大主軸數(shù)2
4．
最大同動控制軸數(shù)4
5．
最小控制單位0.001mm
6．
最大記憶米數(shù)1280米
7．
最大工件座標(biāo)補正數(shù)54
8．
最大變數(shù)組數(shù)600
9．
最大刀具補正數(shù)400
10．螢?zāi)?0.4吋LCD
11．高速高精度控制模式1AICCI
12．乙太網(wǎng)路介面NC內(nèi)藏
13．前置IC卡直接運轉(zhuǎn)CF卡
14．語言顯示5
15．Z軸斷電后上拉功能
16．工具位置補正(G45?G48)
17．比例縮放(G50/G51)
18．程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)(G68/G69)
19．深孔攻牙(可退到R點)
20．極座標(biāo)指令(G15/G16)
21．圓筒補間(G07.1/G107.1)
22．操作面板前置IC卡前面CF卡
23．驅(qū)動器通信方式高速光纖
24．伺服驅(qū)動器控制方式HRV1?3
25．伺服自動調(diào)整機(jī)能Servoguide
26．手動脈衝發(fā)生器
27．刀庫正反轉(zhuǎn)手動控制
28．寸動軸向及速率調(diào)整
29．緊急停止
30．切削液冷卻手動功能
31．單節(jié)執(zhí)行
32．機(jī)器鎖定
33．鏡像各軸
34．程式暫時停止功能
35．主軸轉(zhuǎn)速率調(diào)整
36．主軸定位手動控制功能
37．程式再啟動功能
38．程式空跑
39．單節(jié)跳躍
40．程式迴圈啟動功能
41．程式保護(hù)功能
42．自我診斷機(jī)能
43．背隙補正
44．節(jié)距誤差補正
45．程式核對及刀具路徑顯示
46．電控正常顯示
47．三軸複歸原點顯示
48．異常狀況顯示
49．紙帶代碼EIARS244/ISO840
50．標(biāo)記跳過
51．奇偶校驗水平和垂直校驗
52．控制輸入/輸出
53．選擇程序段跳過9
54．zui大可編程尺寸±8位數(shù)
55．程式號O4位數(shù)
56．順序號碼N5位數(shù)
57．/增量編程在同一程序段中可混用
58．工件計數(shù)顯示
59．加工累計時間顯示
60．主程式/副程式M98，M99
61．背景編輯
62．小數(shù)點輸入
63．公英制轉(zhuǎn)換
64．程式開始/結(jié)束M00，M01，M02，M30
65．剛性攻牙
66．座標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令G68,G69
67．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）
68．巨集指令G65,G66,G67
69．快速進(jìn)給率調(diào)整F0，25，50，100%
70．直線補間G01
71．進(jìn)給率調(diào)整0～150%
72．暫停G04
73．可程式資料輸入G10
74．加工平面選擇G17，G18，G19
75．自動參考點複歸G29
76．第二原點複歸G30
77．刀具半徑補正
78．刀具長補正
79．刀具位置偏置
80．刀具壽命管理
81．局部坐標(biāo)系設(shè)定G52
82．機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定G53
83．工作物座標(biāo)選擇G52-G59
84．工件座標(biāo)系預(yù)置
85．附加工件座標(biāo)系48對
86．工件原點偏移測量值直接輸入
87．定位G00(可以進(jìn)行直線插補型定位)
88．單方向定位G60
89．正確停止檢查模式G61
90．正確停止G09
91．直線插補
92．圓弧插補可以是多象限
93．進(jìn)給暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)
94．螺旋插補圓弧插補zui多加2軸的直線插補
95．螺紋切削、同步切削
96．跳過G31
97．高速跳過輸入點數(shù)為一點
98．自動原點複歸G28
99．原點複歸檢查G27
100．鉆削固定循環(huán)
101．自動拐角倍率
102．自動拐角減速
103．按圓弧半徑箝制進(jìn)給速度
104．比例縮放
105．座標(biāo)系旋轉(zhuǎn)
106．可編程鏡像
107．圓柱補插
108．法線方向控制
109．分度臺分度
110．旋轉(zhuǎn)軸
111．旋轉(zhuǎn)軸循環(huán)顯示
