DS-6Y斜床身Y軸車銑復(fù)合中心
●X軸行程至1040mm。
●斜床身Y軸車銑復(fù)合中心的機床床身采用樹脂砂分體鑄造，床身傾斜45°，使得機床的操作和排屑變得更便捷。
●機床傳動部分采用中國臺灣HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿，并采用35型直線導(dǎo)軌剛性更強。
●主軸采用中國臺灣高精密主軸，主軸法蘭可直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。
●主軸電機采用伺服電機，性能更加優(yōu)化。
●主要配件采用日本、中國臺灣等進口配件。
●機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣總線型系統(tǒng)，實現(xiàn)四軸聯(lián)動；亦可根據(jù)客戶要求配置其他數(shù)控系統(tǒng)。
●配備3×3或4×4一體動力頭、Y軸和C軸功能；可實現(xiàn)車銑復(fù)合式加工，讓復(fù)雜的產(chǎn)品加工變得容易，減少二次加工帶來的煩惱并提高產(chǎn)品的精度。
●配備電腦自動潤滑系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強制潤滑，保證導(dǎo)軌和絲桿的使用壽命。
●封閉防護，外型設(shè)計美觀、大方。
優(yōu)勢：
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
技術(shù)參數(shù)：
