研磨液離心濾油機
特點及工作原理介紹：
1、設(shè)備工作原理介紹：
研磨液通過輸油泵送入到設(shè)備內(nèi)，當油及雜質(zhì)顆粒進入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時，受到強大離心力的作用,使油及雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，研磨液被過濾后經(jīng)回油道流回油槽，隨著時間的推移他們被壓縮成厚厚的一層，就將懸浮于研磨液中的細微油泥及砂輪灰分離出來，研磨液清潔度不斷提高！
2、與傳統(tǒng)過濾方式區(qū)別：傳統(tǒng)式（攔截式）濾清器是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的，它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當過濾介質(zhì)負荷過大，即兩端壓差過大時，可能會發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂（擊穿）的危險，并且濾芯更換成本高。
3、設(shè)備特點：
（1）離心濾油機，過濾流量50L/分，在線不斷循環(huán)過濾，zui小過濾精度達到10微米雜質(zhì)；
（2）無耗材，只要定時做雜質(zhì)清理，可以時刻保證油品的潔凈度；
（3）清潔，方便，環(huán)保的廢渣處理效果，節(jié)省研磨液；
二、技術(shù)數(shù)據(jù) 1、電源：3相380V/50HZ，功率 2.2KW；
2、輸油泵：CDLK3,功率0.55KW； 3、 zui大處理流量：50升/分；
4、 外形：650*400*460毫米；
5、 轉(zhuǎn)速：2800 rpm/min，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，分離效果好；
6、分離轉(zhuǎn)鼓材料：鋁合金 ；
7、過濾類型：兩相過濾； 8、內(nèi)襯材質(zhì)：不銹鋼或耐油橡膠； 9、過濾液體：振動研磨液 10、固體顆粒廢料排卸：手動
11、噪音水平：小于75分貝
12.分離雜質(zhì)：主要為振動研磨沙石及鐵粉等
13.設(shè)備具有以下功能（選裝）:
(1) 通過時間控制器控制設(shè)備工作時間(清理雜質(zhì)頻率),可根據(jù)實際產(chǎn)能進行調(diào)整；
(2) 設(shè)備具有聲光報警器；
（3）主電控系統(tǒng)控制回油泵和污油泵的啟動與停止；當任何一臺泵出現(xiàn)故障后，報警燈啟動；回油泵與污油泵具有聯(lián)動功能，任何一臺泵或者電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備都將無法工作，出現(xiàn)故障泵顯示燈亮。
三、主電控系統(tǒng)主要采用：施耐德。
四、設(shè)備簡要工作流程簡述：
1、*步：從振動研磨機里面流出來的含有砂輪灰的研磨液，先流入到振動研磨機臺的緩沖油箱內(nèi)進行粗顆粒物去除，隨著油箱內(nèi)研磨液的數(shù)量增多，達到設(shè)定的油面范圍后，傳感器會給輸油泵信號，輸油泵啟動，將臟油輸送到集中臟油處理箱；
第二步：啟動過濾程序，將*槽的油經(jīng)過分離后，干凈研磨液流入第二槽，當?shù)诙鄣挠兔娉^隔板的設(shè)定高度，油溢流到*槽，防止*槽臟油未經(jīng)過濾流入到第二槽，如此往復進行循環(huán)過濾；
第三步：過濾后的研磨液油由回油泵輸送到每個機臺進行使用，每臺泵的啟動停止動作由研磨機的電控控制系統(tǒng)控制。
