軋輥磨床作為熱軋帶鋼廠磨輥車間的重要加工設(shè)備，主要承擔(dān)軋機(jī)各類軋輥的磨削加工。支承輥是其中較為常見的一種加工量較大的軋輥輥型，軋輥磨床對(duì)支承輥的磨削主要采取兩種方式：不帶軸承箱磨削及帶軸承箱磨削。

　　目前國(guó)內(nèi)部分熱軋帶鋼廠采用不帶軸承箱方式磨削支承輥，與帶軸承箱磨削方式相比，其初次設(shè)備投資較省，但人工及維護(hù)成本較高、作業(yè)效率較低。本文結(jié)合所參與的工程，對(duì)支承輥帶軸承箱磨削技術(shù)工藝進(jìn)行了研究，并對(duì)軋輥磨床相應(yīng)技術(shù)改造方案作了探討。 *軋輥磨床改造方案

　　為實(shí)現(xiàn)支承輥帶軸承箱磨削的功能，需要對(duì)原有*軋輥磨床床身結(jié)構(gòu)，工裝方式，潤(rùn)滑方式等進(jìn)行技術(shù)改造，主要改造方案如下：

　　①由于帶軸承箱的支承輥質(zhì)量大幅增加，原有磨床床身無法承受其載荷，需相應(yīng)增加工件側(cè)導(dǎo)軌的承載能力。

　　②取消原有軋輥支撐托瓦和托架，重新設(shè)計(jì)可支撐軸承座的支撐平臺(tái)及調(diào)節(jié)墊板。

　　③油膜軸承設(shè)計(jì)時(shí)，在操作側(cè)輥頭端增加一道密封，防止軸承座端蓋打開后油膜油泄漏。

　　④增加一套機(jī)旁油膜油潤(rùn)滑系統(tǒng)，為帶軸承箱磨削提供動(dòng)壓潤(rùn)滑。

　　⑤原磨床測(cè)量系統(tǒng)中沒有垂直方向上的測(cè)量頭，需要增加此方向上的測(cè)量裝置。

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