3D打印技術(shù)大家已經(jīng)是越來越熟悉了，上海3D打印服務(wù)公司印夢園我們提供3D打印服務(wù)多種相關(guān)工作3D掃描，3D打印手板，3D建模等等，其中3D打印服務(wù)內(nèi)容有打印材料，常用材料及其各種優(yōu)缺點和應(yīng)用功能這里給大家簡單介紹一下；
FDM 熔融沉積成型
原理：蠟、ABS、尼龍等絲狀熱塑性材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結(jié)。
常用材料：蠟、ABS、尼龍等絲狀原材。
優(yōu)點：
1. 無需激光器，設(shè)備成本低；
2. 成型的材料有工程材料水準，強度較高；
3. 易實現(xiàn)辦公室化工作；
缺點：
1. 需采用支撐，材料消耗多；
2. 低成本設(shè)備采用本體材料作為支撐，支撐去除麻煩；
3. 成型精度較低，表面質(zhì)量較差；
應(yīng)用：可以用作具有一定力學(xué)性能的塑料件的外形設(shè)計、 結(jié)構(gòu)設(shè)計等；
SLA立體光固化成型法
原理：以光敏樹脂為原料，通過計算機控制紫外激光器，逐層掃描固化光敏樹脂薄層，zui終凝固成型。
常用材料：熱固性光敏樹脂
優(yōu)點：
1. 精度高；
2. 表面質(zhì)量好；
3. 成型速度較快；
4. 無噪音、無振動；
缺點：
1. 有應(yīng)力，容易引起形變，要加復(fù)雜支撐；
2. 材料價格昂貴；
3. 設(shè)備價格及維護費用昂貴；
4. 工作環(huán)境要求苛刻， 氣味重；
5. 成型件物理性能受限；
應(yīng)用：復(fù)雜、高精度的精細件。如：代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?/span>
SLS選擇性激光燒結(jié)（鋪粉）
原理：用激光束對鋪好粉末層進行掃描，粉末被燒結(jié)互連，從而構(gòu)成產(chǎn)品的各層輪廓，鋪新一層粉末，一層層燒結(jié)成產(chǎn)品原形。（次工藝配套激光器功率只有100w，不足以熔化金屬、陶瓷粉末，因此對燒結(jié)金屬陶瓷粉末未成型產(chǎn)品，是通過添加高分子等粘接劑粉末與金屬、陶瓷粉末混合，激光掃描熔化粘結(jié)劑，再通過后處理工藝得到金屬、陶瓷構(gòu)件）。
常用材料：石蠟、塑料、金屬、陶瓷粉末等各種廣泛材料。
優(yōu)點：
1. 應(yīng)用材料廣；
2. 無需支撐；
3. 可成型復(fù)雜零件；
4.材料利用率高，粉末回收；
5.無須支撐結(jié)構(gòu)；
6.與其他成型方法相比，能產(chǎn)生較硬的模具；
缺點：
1. 激光器和陣鏡掃描系統(tǒng)，成本較高‘
2. 陶瓷、金屬制件的后處理較難；
3. 需要預(yù)熱和冷卻，耗時相對較高；
4. 成型表面粗糙多孔，具有內(nèi)應(yīng)力，制作易變性；
應(yīng)用：復(fù)雜、高精度的精細件。如：代替熔模建模鑄造中的蠟?zāi)！?/span>
SLM選區(qū)激光熔化成型（鋪粉）
原理：SLM工藝是在SLS工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)的，與SLSzui大的不同在于使用的激光器功率達到了400w甚至更高（工具不同材料選擇合適的激光器），可以直接熔化金屬、陶瓷粉末，在惰性氣體保護下，用激光束都鋪好的金屬、陶瓷等粉末進行逐層掃描熔化，直接燒結(jié)成產(chǎn)品原形。
常用材料：幾乎所有金屬材料/較多非金屬材料
優(yōu)點：
1. 可直接制造復(fù)雜金屬零件；
2. 激光光斑小，精密高；
缺點：
1. 價格昂貴；
2. 成型件表面質(zhì)量有顆粒感，表面精度不夠高；
3. 層厚非常薄，成型效率低；
4. 有金屬球化、翹曲變形及裂紋等問題；
應(yīng)用：直接制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件。
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